化工臥式脫硫循環泵性能優勢：

1、強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍.

2、強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料,是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩定,這是其它任何塑料所沒有的特性.

3、優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和100℃的80種有機溶劑中浸漬30d.外表無任何反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化.

4、無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中較高值,消音性好,從而在輸送過程中大限度的減小了液體流動產生的噪音.

5、安全可靠,無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定,因此亦適合在食品行業使用.

6、摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性.在水潤滑條件下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半.當以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好.

7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好,抗粘附能力與PTFE相當,因此  在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出.

化工臥式脫硫循環泵每個部件的維護保養方法：

1、軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

2、葉輪部分：

　　為了使泵高效運轉，必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，脫硫循環泵直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承需要潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

4、脫硫循環泵備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

化工臥式脫硫循環泵每個部件的維護保養方法：

1、軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

2、葉輪部分：

　　為了使泵高效運轉，必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，脫硫循環泵直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承需要潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

4、脫硫循環泵備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。