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    管殼式換熱器--管翅式換熱器---螺旋板式換熱器---多圈式換熱器--螺旋板殼式換熱器
    結構原理   ENTERPPISE QUALIFICATION
傳統螺旋板換熱器在我國已經形成規模、并制定了配套的設計、制造技術標準。但是傳統的螺旋板換熱器有以下的缺陷：流通截面積受限制因而處理、且流體量很小、且流體阻力較大；倆流體都走螺旋通道，無法采用有效的強化傳熱技術措施；承壓能力較小，工作壓力不超過2.4MPa；結垢后只能采用化學方法清垢。因以上因素，傳統的螺旋板換熱器一直沒有在石化、空冷等處理量較大的領域中大規模使用推廣。
    為了克服以上缺陷，我公司發明了多項**技術，研制出具有獨立自主知識產權的“螺旋板殼式換熱器”。氣結構特征在于將互不相通熱程和冷程呈多圈排布，換熱器的兩端設有配流室，主題如下、圖所示由平蓋、殼體、中間隔板、換熱芯殼體法蘭等零件組成，工作原理為當熱換熱器流體從換熱器的左下部進口進入配流室，左下部配流室的偶數通道是開口，奇數通道封閉，熱流體經偶數道從左向右流動；與之相反，右下部配流板偶數通道時封閉的，而奇數道是開口的浴室流體從右上部的配流室流出。同樣原理，冷流踢也如圖所示形成了換熱介質的逆流傳熱，同時，由于在換熱芯中布置了根據不同介質特性特別設計的強化傳熱構件，優化設計組合，形成了“螺旋板殼式換熱器”獨特的傳熱機理。在石化、集中供熱一級換熱、遠洋船舶、氣體冷卻和溶劑冷凝等實際應用中，取得了很好的社會經濟效益，整體運行費用比其他形式的換熱器有較大幅度的降低；獲得用戶的一致好評，是節能降耗優選產品之一。
    結構與原理  ENTERPPISE QUSLIFICATION

    性能特點  ENTERPRISE QUALIFICATION
    螺旋板殼式換熱器外形雖和管殼式換熱器相似，結構上和傳統螺旋板換熱器相近，但又具有其獨有的性能特點，具體如下：
倆流體為純流換熱，使端部溫差可達2-3℃；當換熱器面積和兩流體進口溫度不變時，可將冷程的出口溫度提高5℃以上，同時將熱程出口溫度降低5℃以上，可提高傳熱效率20%，減少運行成本20%以上。
    以卷板為主要換熱元件，采用**技術設備進行折邊焊接，取締兩端封板，節省材料、減少焊接變形，簡化制造工藝，降低成本。設備購置費只相當于相同換熱面積管殼式的75-85%。
    換熱設備結果特殊設計，換熱器內膽可拆卸，變內壓為外壓，提高了設備耐壓能力。該結果可用一般材料替代特種貴重金屬（如鈦材料換熱器）外殼，大幅度減少設備投資。
    講流體螺旋流變為軸向流，降低了設備運行阻力。流向的改變，增加了流體的通道截面積，大大地提高了設備的處理能力。
**處理量：液體900m3/h氣體的1500m3/h
    可以根據工藝，自如設計流體的流速，流體在0。3m/s流速下即可實現湍流，所以流阻很小；減少了結垢的傾向。因為軸向流，可以設置翅片，螺旋片等強化傳熱元件，提高傳熱效率。
    性能特點  PERFORMANCE CHARACTERISTIC
    采用專用設備卷制螺旋體，可以實現多股流換熱，適應客戶相應的特殊工藝要求。
    介于以上特性，螺旋板殼式換熱器特別適合在其他換熱器不能使用的工礦工作。例如在物料處理量大，兩流體體積流量相差大、溫差大、粘度較大、壓降要求小、流體含一定纏繞纖維的工況條件下，螺旋板殼式換熱器具有其他換熱器不可逾越的優勢。
螺旋板殼式換熱器迄今已經制造使用的**單節換熱面積250㎡，**組合面積850㎡、壓力4Mpa、溫度250℃，有碳鋼、不銹鋼、鈦等材料；處理過的介質有：易燃易爆液體和氣體、高氯離子含量的溶液、有機酸、氟里昂、溴化鋰溶液、石油樹脂、發酵醪等等。涉及的工況有：無相變的水-水、水-液、液-液、水-氣、氣-液等換熱和有相變的蒸發、冷凝換熱和多相流體的冷凝冷卻等諸多化工單元。經實踐檢驗證明，螺旋板殼式換熱器質量穩定可靠、性能優越、效能突出，是一種科技含量很高的成熟產品！
    事實上，對于現有的任何一種換熱器，都不可能以**性價比完成客戶所有的要求，僅僅在一些方面具有獨到之處。螺旋板殼式換熱器也不例外，其設計、結構復雜、制造精度，焊接技術水平要求高，傳熱效率比板式換熱器低，使用壓力比管殼式換熱器低等等這些都需繼續深入研究，推動換熱設備結構形式的不斷改進和發展。