一、沸騰爐的結構與機理

        常用沸騰爐燃燒室的典型結構包括布風系統、沸騰床、進料和排渣系統3個部分。

        燃燒機理：沸騰爐是將0-10mm（**控制在3-8mm）的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機械送入爐中的布風板上，高壓風使布風板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長，一些在別的爐型中很難燃透的高灰分、低熱值的劣質煤也能穩定燃燒達到很高的燃盡程度，所以溫度均勻燃燒效益高。

        二、沸騰爐的性能特點

        ●操作靈活，調節性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘即可滿負荷運行。

        ●爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。

        ●勞動強度低，易于實現自動化。

        ●對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質煤和爐渣（發熱量達到6270KJ／Kg即可）。

        ●溫度均勻供熱穩定，可使烘干機產量提高50-70％，比其它爐節煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。

        ●燃燒效率高達95％以上。

        三、沸騰爐的主要技術

        1、采用大過量空氣系數，加強爐內空氣攪動，強化燃燒，使煤在爐內燃燒充分，溫度均勻，控制方便。

        2、采用合理的懸浮段結構，煙氣流速較低，細灰帶走量小，供熱煙氣**溫度可達1050℃，煤粒燃盡90％以上。

        3、等壓風室，兩段燃燒，采用∪型燃燒段可分離和收集未燃盡的細小碳粒，又可延長其燃盡時間（當不采用兩段燃燒時，入爐煤粒應小于10mm，如限定煤粒為0-5mm）。

        4、采用大節距變孔徑風帽的布風裝置，有良好的流化質量和燃燒工藝，減少邊壁效應帶來的布風不勻的影響。

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