物料特性：
??單水氫氧化鋰，為白色單斜細小結晶，有辣味，強堿性?；瘜W式為LiOH.H2O，是用途廣泛鋰化合物，用它可制得其他鋰鹽。 
??生產單水氫氧化鋰的主要原料是碳酸鋰，通過碳酸鋰和石灰乳的反應而制得。 單水氫氧化鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據生產原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為2%~3%，要求干燥后產品含游離水量0.2%-0.5%。

專用干燥技術：
??單水氫氧化鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料很容易在空氣中吸收二氧化碳和水分，因此干燥盡量在密閉環境下進行；物料易脫去結晶水（一般脫水溫度90~100℃），因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。 
??而傳統的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是單水氫氧化鋰干燥的**選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發生熱斑及熱失控現象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。 
??公司根據物料分析及多年工程經驗，率先在國內采用節能環保型盤式連續干燥機作為干燥系統的干燥設備，并已在國內單水氫氧化鋰干燥上應用近十套。 
??由前道工序輸送過來的單水氫氧化鋰濕料，由定量加料器定量地加入節能環保型盤式連續干燥機內進行干燥作業，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經除塵后排出。

工藝特點:
??a、連續運行，熱效率高。由于節能環保型盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
??b、物料損失少，操作環境好。在節能環保型盤式連續干燥機干燥單水氫氧化鋰中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境，達到了環保的要求；整個干燥系統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 

??c、設備可調性強，物料干燥均勻可調。可通過調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數量，能方便的調整物料干燥的效果； 

??d、設備運行穩定、壽命長、操作簡單； 
??e、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結； 
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內實現上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易； 
??h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性； 
??i、設備密閉操作，杜絕了物料在干燥過程中與空氣的接觸，避免了物料吸收空氣中的二氧化碳和水分；
??j、熱源采用熱水或低壓蒸汽，避免了物料在干燥過程中失去結晶水；
??k、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。