間接式多盤污泥干化系統 

間接式多盤干化被應用于污泥干化，其工作原理是機械脫水后的污泥（含固率25%~30%）送入污泥緩沖料倉，然后通過污泥泵輸送至涂層機，在涂層機中再循環的干污泥顆粒核與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個涂敷過程非常重要，內核是干的（含固率>90%），外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機，然后倒入造粒機上部，均勻地散在頂層圓盤上。通過與中央旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上做圓周運動。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤，顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大，*終形成堅實的顆粒。干化后的污泥顆粒溫度90℃，粒徑1~4mm，離開干化機后由斗式提升機向上送至分離料斗，一部分被分離出再循環回涂層機，同時剩余的顆粒進入冷卻器冷卻至40℃送入顆粒儲料倉。污泥干化過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介于260~230℃的熱油在干化機內中空的圓盤內循環，從干化機排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。間接式多盤干化器也叫造粒機，立式布置多級分布，間接加熱。

間接式多盤污泥干化系統 特點是：干化和造粒過程氧氣濃度<2%，避免了著火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形，堅實、無灰塵且顆粒均勻，具有較高的熱值，可作為燃料，尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產生臭味的化合物徹底分解，所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。