工作原理:

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥由鼓風(fēng)機(jī)、散熱器、加料機(jī)，閃蒸主機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。
濕原料經(jīng)螺旋進(jìn)料器無極變頻均勻送入干燥室下部，干燥器所需的新鮮空氣經(jīng)加熱器加熱后呈切線方向進(jìn)入干燥室;切線向的熱風(fēng)和攪拌機(jī)構(gòu)的作用一起形成強(qiáng)有力的氣流渦旋，物料破碎并被迅速烘干。干燥室底部的攪拌機(jī)構(gòu)加強(qiáng)了熱空氣在干燥室內(nèi)的流化作用，并粉碎仍舊潮濕的小塊物料，從而提高水份的蒸發(fā)率;旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過程是由攪拌機(jī)構(gòu)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和強(qiáng)勁的熱空氣動(dòng)力共同作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的硫化干燥過程。
在旋轉(zhuǎn)熱空氣的作用下，顆粒被熱空氣夾帶上升，進(jìn)一步干燥;細(xì)小的粉末通過干燥室頂部的分級(jí)環(huán)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被干燥的產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的自動(dòng)卸料器排出;較大的顆粒則被干燥室頂部的分級(jí)環(huán)阻擋重新回到干燥室繼續(xù)被干燥;干燥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出;完成整個(gè)干燥流程。

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)，且氣固兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使其干燥強(qiáng)度高。
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象，適用于粘性物料。
3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，使物料不會(huì)焦化變色。
4、干燥機(jī)上部的分級(jí)環(huán)可以控制出口物料的粒度和濕度。
5,瞬間干燥，干燥時(shí)間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動(dòng)性好;