1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在閃蒸干燥機處避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命；

2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在閃蒸干燥塔壁上的物料以防過熱；

3、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)；

4、連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo);

5、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品水分要求；

6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用