由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥中，常常含有大量的水分，從而增加污泥后續(xù)處理的成本。因此，在進行污泥后續(xù)處理前，均需要首先采用微波污水干燥機對污泥進行脫水操作，進而降低污泥含水率。然而，在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:
目前，經(jīng)脫水后的污泥仍然含水率較高，通常含水率在70% -80%之間，因此，一方面，不利于對污泥進行后續(xù)處理；另一方面，加重了對污泥進行后續(xù)處理的成本。

微波污水干燥機針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，可有效降低污泥含水率，還具有能耗低、污泥處理速度快的優(yōu)點。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，包括以下步驟:
步驟I，對原始污泥進行機械脫水，得到含水率在70-80 %的濕污泥；
步驟2，將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合，并進行高速攪拌，使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進行充分混合；
步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積；
步驟4，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預熱器中，以4-6°C /分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC，并且，梯形形狀污泥在污泥預熱器中的停留時間為40?60分鐘，由此得到高溫污泥；
步驟5，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應器，在微波熱解反應器中，以10-20毫米/分的震動速度對高溫污泥進行震動，同時，微波熱解反應器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率，對震動的高溫污泥進行微波熱解，熱解時間為20-30分鐘；

步驟6，熱解后的污泥輸送到冷卻器中，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動速度對污泥進行震動，同時，以4-6°C /分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30°C，即得到*終的干燥污泥

      微波污水干燥機采用六英寸觸摸屏操作，PLC編程控制。實現(xiàn)全中文、數(shù)字顯示。自動化程度高、操作簡便等特點。對操作人員無特殊要求。2.采用*的平面運轉(zhuǎn)設計，物料一次性 大裝載量可達60~100Kｇ。3.設備內(nèi)外壁采用不銹鋼制作，材質(zhì)為304。外壁板材厚度為1.5mm，表面作亞光磨砂處理，復膜保護。內(nèi)壁板材厚度為2.0mm，表面作拋光處理。4.采用關(guān)門限位設計，關(guān)門不到位設備不能運行?？筛鶕?jù)客戶需要作對開門設計，前后門互鎖。以防止凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的空氣對流。5.電器元件選用國產(chǎn)仿西門子元件，采用松下微波能發(fā)射套件，保證設備運行穩(wěn)定，使用壽命長久。采用遠紅外感溫元件，測溫精度可達±1℃。