原理
　　制粒干燥聯動線主要由濕法制粒機組和高效沸騰干燥機組組成，各機組設備之間通過真空物料輸送系統連接，在無粉塵狀態下完成物料的轉移，即采用全線聯動，又可分機組使用；符合制藥工藝的“GMP”的要求。

特點
　　1、通過PLC與HMI組成控制系統,可對濕法制粒與沸騰干燥制粒的工藝數據進行智能控制，自動化程度高，操作維修方便。
　　2、全自動密封式上料，卸料系統，管道式聯接，快開卡箍式聯接方式，無死角，拆卸方便，易清洗。
　　3、采用真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。
　　4、鉸鏈式快速整粒機，使用簡單，安裝方便，易于清洗。
　　5、設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。

組成機組
　　1、濕法制粒機組：
　　粉體經真空上料系統作用，通過密閉管道進入該機組制粒機筒體內，經過攪拌作用呈多維切變狀態流動，并由噴槍系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完成后，再經整粒后顆粒自動進入沸騰干燥機。
　　2、高效沸騰干燥機組
　　在干燥機的離心風機的負壓作用下，顆粒進入干燥機的料倉中進行快速沸騰干燥，經過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，由離心風機抽入容器，經過孔網板的分布孔和負壓作用下，物料在干燥器內形成沸騰狀態，熱空氣與物料進行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內的水份快速蒸發后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離，達到物料干燥的目的提高顆粒的干燥度和均勻性。
　　3、后置工序：
　　經過干燥的顆粒，可進入壓片、包衣，或進入膠囊填充，或進入膠囊灌裝以及進入沖劑顆粒分裝等工序。