用途及特點
 

    塔式干燥機具有熱效率高、溫度分布均勻且易于調節、無局部過熱現象等優點，廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業的粉狀、顆粒狀和棒狀物料的干燥、冷卻等作業。

    塔式干燥機的干燥是采用經過換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質，采用多熱多緩一冷（或多冷）的干燥冷卻工藝技術。干燥空氣進入干燥塔后與物料進行充分的濕熱交換，潮濕的廢氣經出氣管排出機外。每一干燥段后設有緩蘇段，以利于物料中部分水分向外轉移，使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設置的冷卻段可以使干燥后的物料得到充分的冷卻，以利于長期低溫儲存。在干燥塔的儲料段裝有三只阻旋式料位器，用于自動控制干燥塔排料電機（配有無級調速減速機）工作，以實現產量的調節。每一干燥段內裝一熱電藕以便隨時測量塔內溫度，防止溫度過高，避免烘壞物料。

使用與維護
    1、檢查各個工藝設備是否完好，傳動部分是否準確，電氣控制柜各種控制功能是否完好，嚴禁帶故障運轉；

    2、檢查風機閘門、風門、進料閘門是否可以靈活啟閉，所有閘門在啟動前應處于關閉狀態；

    3、先讓各個設備單機空載運轉正常8小時后，再進行聯動空運轉8小時，*后進行負載試運行；

    4、**次往干燥塔中進料時，應使用干料透塔，待料位超過**干燥段后才能進濕料；

    5、干燥塔及干燥風機的開啟順序：當濕料達到**干燥段時，開啟相應的干燥風機，并打開風機風門，通過調整風門來調節風量，并將熱風溫度調至熱風溫度參照表（由設計時制訂）中所要求的溫度；其余幾段風機的開啟順序也參照**干燥段；

    6、干燥機性能的調節：若物料的出機含水率過低時，應調節冷風門，降低送風溫度；或加快排料速度；或減少熱風的送風量。若物料的出機含水率偏高時，應減慢排料速度，使物料在機內得到合適的干燥；但物料出機含水率仍偏高時，可采用熱風溫度推薦表的上限溫度；當采用以上兩種措施后，物料出機含水率仍偏高時，只能采用降低產量的方法來滿足降水的要求。

    7、料位控制的實現：應保持干燥塔始終裝滿物料，干燥塔前后工藝設備的產量應與干燥塔的產量匹配，連續不斷的進行輸送。干燥塔采用料位器（自動控制排料電機工作）實現料位控制，使料位始終處于上料位和下料位之間，以保證干燥塔正常作業。當料位升高到中料位器時，自動啟動排料電機，開始排料；當料位低于中料位器時，應加快進料或減慢排料；當料位高于上料位器或低于下料位器時，應聲光報警，提示操作人員按實際情況調整進料產量或排料產量。

    8、停機順序：按工藝流程順序，從前到后依次停機，其順序為：關閉提升機的進料閘門，提升機內物料放空后停機；熱風爐在干燥風機停止送風前20分鐘停止加煤，熱風溫度降到100℃以下時，再關閉風機和干燥塔排料電機，*后使所有閘門處于關閉狀態。

    9、注意事項：經常檢查各個干燥段加熱空氣的溫度，并及時調節，使其保持在預定的范圍內自控；定期檢查干燥前后的物料水分和品質情況，以便于及時調整；突然停電或臨時停機時，應首先關閉熱風機閘門，防止停機狀態熱風繼續進入干燥段，避免烘壞物料。

    10、發現堵塞、斷帶、打滑時，應及時停機排除。