一、果渣烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

   果渣烘干機(jī)是金洋機(jī)械經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，推出的一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，本設(shè)備適合于蘋(píng)果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣。 果渣烘干機(jī)由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備等機(jī)構(gòu)組成。針對(duì)果渣水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn)，果渣烘干機(jī)采用了**的打散防黏結(jié)技術(shù)和一流的干燥工藝，很好的解決了果渣烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果，本品是果汗飲品廠家及制糖企業(yè)的**干燥設(shè)備。

二、果渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

1、 該設(shè)備在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。
2、干燥機(jī)處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80～500噸
3、 金洋果渣烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮蘋(píng)果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。

4、本機(jī)滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋(píng)果渣渣類(lèi)的物料在烘干過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題
5、果渣烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到**的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
6、降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)82%的鮮果渣烘干至水分13%以下。

7、 金洋牌果渣烘干機(jī)使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
8、采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。

9、使用刮板式上料機(jī)，采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。
10、 轉(zhuǎn)筒機(jī)體采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到**的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
11、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
12、在烘干滾筒內(nèi)采用了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的烘干效果。

13、果渣烘干機(jī)采用機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，爐排為無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，煤的燃燒充分完全，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。爐子的上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。

三、果渣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)：

　金洋果渣烘干機(jī)主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

四、果渣烘干機(jī)工作原理：

  果渣由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于果渣烘干機(jī)滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵器除塵后，排入大氣。