一、粉煤灰的特點

    粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結構，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。

二、粉煤灰的用途

    粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路；構筑壩體，建設港口，農田坑洼低地、煤礦塌陷區及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

三、粉煤灰烘干機利用發展前景

    在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（**可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

四、濕粉煤灰物料特性及傳統烘干設備的弊端

   濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

五、粉煤灰烘干機系統工作原理及特點

     在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送入帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。

五、粉煤灰烘干機系統主要特點:

1 設備所需投資是國外進口產品1/6。
2 物料*終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上。
4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。
7 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8 無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。

六、粉煤灰烘干機系統設計中應注意的問題

 1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。
 2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。
 3、干料輸送設備應注意密封。
 4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質煤，操作方便的爐型。