一、工作原理

工作原理：

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合。
混合機(jī)臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。

二、性能介紹

1.靈活的選材方案
混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；
設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；
混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；
不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；


2.可靠的驅(qū)動(dòng)配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；
常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

3.高效的攪拌裝置
混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。


4.優(yōu)異的放料裝置
臥式螺帶混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

5.多樣的開口方式
混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、
除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口。
混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

6.強(qiáng)大的輔助組件
混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。
混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，**溫度在250攝氏度內(nèi)。
添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

7.嚴(yán)密的動(dòng)軸密封
混合機(jī)常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機(jī)械密封；
用以解決顆粒、粉末、微米級(jí)粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

三、選型方案

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
    (材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
    (材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。
    (啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng))
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

四、結(jié)構(gòu)剖析

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五、配套方案

產(chǎn)業(yè)化簡(jiǎn)易生產(chǎn)流程示意




配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；
配置2：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；
配置3：*簡(jiǎn)易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；





配置1：使用人工投料平臺(tái)，物料混合后螺旋提升入成品倉(cāng)，下接包裝設(shè)備；
配置2：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；
配置3：多級(jí)真空上料輸送，混合儲(chǔ)存后，再進(jìn)行包裝；


配置1：多層操作臺(tái)設(shè)計(jì)，貨梯送料，投料、倉(cāng)儲(chǔ)、混合、儲(chǔ)存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；
配置2：采用斗式提升機(jī)送料，進(jìn)混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝；
配置3：真空上料機(jī)投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；
配置4：人工投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；


常用配套設(shè)備

企業(yè)證書