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水基潤滑劑，為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產品質量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節省動力能源等，要選用適當的潤滑劑。

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水基潤滑劑 是可生物降解的環境友好型水基潤滑劑，應用于水基鉆井液。它通過其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜，使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變為疏水膜之間的摩擦來大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉阻力，改善鉆井液潤滑性。

油基與水基的區別：

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產品質量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節省動力能源等，要選用適當的潤滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據形態把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質，影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%~5%的水包油型稀乳化液。

SGN高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統的高速分散機也就滿足不了高性能的產品需求。為此我們在傳統高速分散機的基礎上開發出了可在真空狀態下操作的高速分散機。是目前市場上較好的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產品，如顏料等。

不同應用工藝對于高速分散機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續生產。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產加工，可確保**的效率和靈活性。

SGN超高速分散機工作原理：是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，得到穩定的高品質產品。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。

GRS2000系列化工分散機特點

1、多級結構，采用三組分散定轉子，剪切乳化更加充分

2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，GRS2000系列小型設備和大型設備線速度一致，定轉子間隙一致，保證各型號效果一樣。

SGN水基潤滑劑分散設備選型表:

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