此產(chǎn)品是我公司吸收消化德國BWS SUPRAYON公司高速分散機技術(shù)而設(shè)計制造，可以在更短時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。

電機功率為75KW-2，采用SKF進口軸承，動、靜磨盤采用高耐磨材料，間隙可根據(jù)物料情況調(diào)節(jié)，殼體采用耐磨不銹鋼材料，密封采用填料式，配有串水冷卻系統(tǒng)。

介質(zhì)  ：二氧化鈦溶液   

PH值：5.5-7.5  

濃度：500-600  

物料粘度：≤200
進口直徑：DN100   出口直徑：DN80 

吸入側(cè)入口壓強  2.5-3巴  *小值 
工作壓強      ≤  5巴 
工作溫度      ≤ 100°C 

一、工作原理

    高速分散磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤齒形面的相對運動而成，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到極大的高速剪切力和摩擦力，同時高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)，從而得到精細超微粒粉碎的較高效益。 

二、設(shè)備構(gòu)造
    高速分散磨系多項**產(chǎn)品：具有設(shè)計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料*理想的加工設(shè)備。

    高速分散磨除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性。也可按用戶特殊要求可以另行定制。

高速分散磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座、專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤是本機的*關(guān)鍵部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由特殊材料制造而成。高速分散磨結(jié)構(gòu)圖見下圖：


 
高速分散磨結(jié)構(gòu):1.進料體2.靜磨盤 3.動磨盤 4.殼體 5.軸承體 6.主軸 7.皮帶輪

三、安裝操作

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。 　　

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊，安裝圖如下：

3、使用前，用專用扳子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。 　　

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（高速分散磨轉(zhuǎn)子可正、反轉(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標示如下圖。

A為沖洗腔體物料進水口，B為冷卻填料一進水口一出水口，C為冷卻軸承體油腔進水口（低進），D為冷卻軸承體油腔出水口（高出）。

6、接通冷卻水后，先開泵讓物料貫通整個管路后，再啟動高速分散磨。

7、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

8、高速分散磨在工作過程中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

9、高速分散磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

10、高速分散磨使用后，應(yīng)及時清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)物料粘結(jié)而損壞機器。

11、開機前，油窗內(nèi)油位應(yīng)大于等于中間位置，根據(jù)油位情況應(yīng)定期注油。 　　

四、維護修理

1、高速分散磨為高精密機械，線速高達40m/s，又磨盤間隙極小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤差≤0.05mm。

2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，絕不許用鐵鍾直接敲擊。應(yīng)用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、在使用過程中應(yīng)根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。

4、有關(guān)電機的維護使用，請參照電機使用說明書。