粉體行業在線展覽
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粉體行業在線展覽
XRD-13
直接聯系
平頂山市信瑞達石墨制造有限公司
河南
1-5萬元
XRD-13
488
光伏級要求：體密度≥1.78g/cm3，開孔率≤12%
半導體級要求：體密度≥1.85g/cm3，開孔率≤8%
檢測方法：水銀壓入法（ASTM D4404標準）
| 參數 | 光伏級標準 | 半導體級標準 |
|---|---|---|
| 熱導率(25℃) | 95-110 W/m·K | 115-135 W/m·K |
| 熱膨脹系數(20-1000℃) | 4.5×10??/℃ | 3.8×10??/℃ |
| 比熱容(800℃) | 710 J/kg·K | 720 J/kg·K |
三點抗彎強度：光伏級≥40MPa，半導體級≥60MPa
斷裂韌性測試：采用雙扭法測得KIC值應≥1.2MPa·m1/2
抗熱震性指標：在1200℃-室溫水淬條件下，循環次數≥30次不破裂
| 材料型號 | 灰分(ppm) | 各向同性度 | 典型應用場景 | 價格指數 |
|---|---|---|---|---|
| IG-110 | ≤50 | 95% | MEMS器件熱處理 | 100 |
| EDM-3 | ≤300 | 85% | 光伏硅片擴散 | 65 |
| ISO-88 | ≤100 | 92% | GaN外延生長 | 120 |
| HLM-85 | ≤200 | 88% | 鋰電池材料燒結 | 55 |
硅化處理：增重率控制在6-8%，表面硬度提升至莫氏6級
碳化硅涂層：厚度80-150μm，抗氧化溫度提升至1600℃
金屬復合改性：添加5-8%鈦粉，導熱系數提升15-20%
| 工藝類型 | 密度均勻性 | 各向同性度 | 成本對比 |
|---|---|---|---|
| 模壓成型 | ±0.05g/cm3 | 75-85% | 基準值 |
| 等靜壓成型 | ±0.02g/cm3 | ≥95% | +150% |
| 振動成型 | ±0.08g/cm3 | 60-70% | -30% |
關鍵尺寸公差：
平面度≤0.05mm/m（采用激光干涉儀檢測）
孔徑公差±0.01mm（氣動量儀測量）
垂直度≤0.03°（三坐標測量機驗證）
表面處理標準：
CVD涂層厚度均勻性≤±5%
研磨表面粗糙度Ra≤0.8μm
清潔度要求：金屬離子殘留＜0.1μg/cm2
光伏行業：通過TUV光伏組件專用石墨器具認證
半導體行業：滿足SEMI F47-0706標準
通用認證：ISO 9001質量體系+ISO 14001環境體系
設備能力核查：
是否配備五軸聯動加工中心（重復定位精度≤2μm）
是否具有真空浸漬設備（真空度≤10?2Pa）
是否配置白光干涉儀等精密檢測設備
過程控制文件：
石墨原料批次追溯記錄
每爐次燒結溫度曲線圖
機加工刀具更換日志
單晶硅擴散工藝：
推薦型號：EDM-3級石墨
結構要求：多腔體設計，壁厚≥8mm
涂層選擇：SiC涂層+表面鈍化處理
PERC電池退火：
急冷急熱循環＞200次
表面粗糙度Ra＜1.2μm
氧含量＜500ppm
需滿足：
| 工藝類型 | 推薦等級 | 關鍵指標 | 壽命要求 |
|---|---|---|---|
| SiC外延生長 | IG-110 | 各向同性度≥95% | 50次 |
| GaAs沉積 | ISO-88 | 灰分≤80ppm | 80次 |
| MEMS退火 | HLM-85 | 熱膨脹匹配度≤5×10??/℃ | 120次 |
尺寸復核：
使用激光跟蹤儀進行全尺寸掃描
與CAD模型對比誤差≤0.05mm
滲漏測試：
氦檢漏率≤1×10?? Pa·m3/s
保壓測試（0.5MPa/30min無泄漏）
高溫負載測試：
在額定溫度+50℃環境下
施加1.5倍工作載荷
持續72小時無塑性變形
污染測試：
Na/K含量＜0.01ppm
Fe/Ni含量＜0.05ppm
使用ICP-MS檢測：
| 成本構成 | 光伏級占比 | 半導體級占比 |
|---|---|---|
| 采購成本 | 55% | 40% |
| 維護成本 | 20% | 25% |
| 良率損失成本 | 15% | 30% |
| 處置成本 | 10% | 5% |
當生產批量＞10萬片/月時：
選擇等靜壓石墨+SiC涂層方案
雖然初期成本增加40%，但良率可提升2-3%
研發試驗階段：
采用模壓石墨基礎型
配合可調節夾具降低適配成本
本文建立的選型決策體系已在國內頭部光伏企業驗證，數據顯示采用科學選型方法可使石墨舟皿綜合使用成本降低18-25%。建議采購部門建立供應商動態評級制度，結合數字孿生技術進行虛擬驗證，將選型失誤率控制在3%以內。隨著新材料技術發展，石墨烯增強型復合舟皿已進入試驗階段，其使用壽命可達傳統產品的3-5倍，值得持續關注技術進展。
