脫硝的技術

選擇性非催化還原技術（SNCR）

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。*常使用的藥品為氨和尿素。

一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ，對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

選擇性催化還原技術（SCR）

SCR 是目前*成熟的煙氣脫硝技術， 它是一種爐后脫硝方法， *早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行， 是利用還原劑(NH3， 尿素)在金屬催化劑作用下， 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ，在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ，還原劑為 NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，脫硫脫硝設備網，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生永1久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，脫硫脫硝設備，反應溫度區間為315℃～400℃。

優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分， 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后， 在有氧條件下， SO3 的生成量大幅增加， 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性， 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限， 但其造成的影響不可低估。另外，脫硫脫硝設備公司，催化劑中毒現象也不容忽視。

脫硫脫硝設備在鍋爐領域的應用

電廠中鍋爐脫硫、脫硝以及除塵該如何排序? 常規來說火電廠都是選擇爐外SCR脫硝高塵布置 電(袋式或者是電袋)除塵 濕法脫硫，脫硝是布置在省煤器和空預器之間，除塵布置在空預器和引風機之間，脫硫布置在引風機和煙囪之間。 也有個例，比如干法脫硫、爐內SNCR脫硝技術、爐外SCR脫硝低塵布置等等，脫硝和脫硫設施有可能會與常規布置在除塵器的上游或下游相反的位置。還有就是現在為了控制PM2.5，濕式除塵逐漸會推廣應用，順序有可能又不同。

濕式燒結脫硫煙氣深度凈化裝置

國內外關于機械式除霧器的研究有很多，但是都無法有效解決對微細顆粒、酸霧等污染物的脫除。國內在使用除霧器來脫除粉塵、酸霧的研究基本是空白；我國電廠和鋼廠中還沒有有效控制粉塵、硫酸霧的辦法，缺乏關于具體的運行參數、電源參數以及除霧器結構參數對除霧器脫除污染物的影響的研究。所以使用除霧器來脫除電廠和鋼廠污染物，環保脫硫脫硝設備，尤其是粉塵、酸霧，可以解決GGH與機械式除霧器存在的諸多問題，把除霧器看作脫除粉塵、酸霧與水霧的技術應用在鋼廠中，既可以避免設備腐蝕，又可以不必設置GGH。

　　以燒結脫硫濕煙氣深度凈化技術為基礎的濕式靜電除霧器能有效去除煙氣中的酸性霧滴、氮氧化物、微細顆粒物、重金屬、硫酸鹽等多種有害物質，脫除率可達90%以上，有效地降低了酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，并具有SO2聯合脫除的效果，實現燃煤煙氣高度清潔排放。　　本技術采用導電玻璃鋼作為沉淀電極，面積利用率高，材質具有質量輕、造價低、節省鋼材耗量等優點；煙氣處理流速高，與典型濕法脫硫吸收塔結合，設備體積小、布置靈活，并實現協同多脫效果。