氣箱脈沖袋式收塵器(PPCSA型)  說明

       氣箱式脈沖(plenun.pulse)袋式收塵器是從美國(Fuller)公司引進具有九十年代**的高效率袋收塵器。它克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點。綜合了分室反吹和脈沖清灰各類袋收塵器的優點。擴大了袋收塵器的應用范圍，提高了收塵效率。延長了濾袋的使用壽命。
      氣箱式脈沖袋收塵器是具有九十年代**的高效收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器結構上的獨到之處，所以其收塵效率高，濾袋的使用壽命長。
　　氣箱脈沖袋式收塵器產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵，要增設防燃防暴措施，收塵器機構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵 。除用于水泥工業外，也使用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度大小120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈（NOMEX），其允許使用溫度可達210℃，但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器只前應采取降溫措施。
　　氣箱脈沖袋式收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96、128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。

氣箱脈沖袋式收塵器(PPCSA型)  構造和工作原理
      氣箱脈沖袋式收塵器(PPCSA型)收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。PPCS32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰到進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵器的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

三、氣箱式脈沖收塵器特點

        氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/nm3（標）的氣體。

四、清灰電氣控制裝置

1.清灰控制方式
        清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定植時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2.電氣控制裝置的功能
        對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。

3.清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。

五、收塵器系統組成及供貨

1. 收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。
2.收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定時控制，定貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。|
3.收塵器卸灰裝置根據用戶需要配置。　
4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求。如用于高寒地區要增加采暖系統，可直接在訂貨時說明。
5、收塵器根據不同規格，可以是整機發運，或以解體形式發運，其基礎設計由選用者負責。
6、PPCA/S氣箱脈沖袋收塵器由制造商提供設備使用和安裝說明書。