催化燃燒設備是一種除臭除味廢氣處理設備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響。可燃物在催化劑效果下焚燒。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。 一、蓄熱式催化熱氧化器的作業原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改動氣流方向然后保持爐內溫度的安穩。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。

1、RTO催化燃燒設備的特色

1.1廢氣處理量大、效率高： RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節省運轉費用，尤其是處理量大、有機物含量低的 工業氣體，效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優勢。如此便易于處理難分化的有機物，而體系操作費用的添加卻很小。DRE到達98%～99%是這些體系 的典型特色。關于RTO體系，在填料床中完成很高的預熱溫度導致熱氧化進程實踐在床層中就發生了，這些體系的預熱溫度通常顯著高于大多數有機物的自燃溫度。

 1.2、節能環保、易維護 運用成果顯現，關于給定尺度的RTO，運用規整填料相關于運用松散填料具有以下優勢：(1)較高的熱效率可下降年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費用(為14%～78%); (3)因為下降了阻塞才干和進步了清潔才干，停歇時間和維持費用也有所下降。但是，規整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統散裝填料的5～10倍。所以運用規整填科比運用 散裝填料的投資費用要高5%～20%。

2、RTO催化燃燒設備在國內的運用

現在，國內絕緣材料職業和覆銅板出產職業所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日，節省燃油、下降成 本現已是每個企業都非常重視的問題。實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機“熄火”狀況下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材 料職業和覆銅板出產職業所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的優勢，該技能在國外現已很成熟，但因為成本原因，在我國沒有遍及，蓄熱式的概念也只在少數工業窯爐上有所體現。在當 前動力價格飆升的布景下，安排力量研討開發并推行運用該項技能，不只可以節省動力和削減環境污染，還可獲得可 觀的經濟效益和顯著的杜會效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時不用或運用很少的燃料。