一、混凝土攪拌站工況概述：

大多數混凝土攪拌站有一條生產線或兩條灰倉有4-8個，使用傳統生產拌合站廠家配置的蘑菇頂型倉頂除塵器，該系列除塵器采用濾芯為主要過濾機構，采用震動清灰系統，因此隨著設備使用一段時間后，水泥，礦粉等粉塵將會吸附在濾芯上造成大部分濾芯堵塞及排氣阻力過大，水泥倉進行壓縮空氣打料時倉內會產生高壓，如果排氣不   ，高壓會損壞倉頂除塵器的濾芯及罐體，因此會造成粉塵溢出，浪費公司原材料水泥及礦粉并影響環境。

二、需要解決的問題：

1、使治理后的倉頂除塵器排放濃度滿足   排放要求50-30mg/Nm3以下。

2、將壓縮空氣打料時進入倉內的空氣及時排空，上料順暢。

三、倉頂除塵器的設計：

1、DYMC型倉頂脈沖除塵器簡介：

DYMC系列倉頂脈沖布袋除塵器是在原GYMC系列倉頂除塵器基礎上根據倉頂除塵器工作特點進行了結構改進的新型倉頂脈沖袋式除塵器，具有設計結構簡單，氣體處理量大、凈化效果好、性能穩定、濾袋使用壽命長、安裝方便等特點。該系列脈沖布袋除塵器適宜布置在各種粉料儲存料倉的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維粉塵，廣泛應用于礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車   料倉頂的皮帶落料口粉塵及料倉返塵治理。

2、結構及工作原理：結構特點：DYMC系列倉頂脈沖布袋除塵器的基本結構主要由：

①主體：包括中箱體、凈氣室、裝置組成；

②過濾系統：包括骨架、濾袋組件；

③清灰系統：包括電磁脈沖閥、氣包、噴吹管；

④控制系統：包括脈沖程序控制儀、啟動柜；

工作原理：

含塵空氣由除塵器底部進入除塵器箱體中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降，落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文丘里管進入凈氣室從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經常保持   的工作狀態，使壓力損失保持在   的范圍內，就需要   吸附在濾袋表面的積灰。清灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內噴吹高壓空氣，于是氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管的一剎那，數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入濾袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力的逆向氣流射入濾袋內，使濾袋在瞬間急劇實現膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，將吸附在濾袋表面的粉塵   下來。

由于清灰時向濾袋內噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點就是脈沖袋式除塵器的   性之一。

為解決困擾眾多水泥拌和站倉頂除塵的難題，我公司結合通風除塵經驗，了DYMC和GYMC兩個系列的水泥倉頂除塵器型號的產品，目前，GYMC系列倉頂除塵器已在河北石家莊皇岳攪拌站·辛集建聯混凝土·沙馳商砼·山東眾鑫混凝土·展昊混凝土等公司安裝使用，除塵效果一致受到客戶好評。   新   的DYMC系列倉頂除塵器在中天駿達、正富砼業等混凝土攪拌站安裝使用使用效果非常好，   的降低了使用公司運行成本及投入設備成本受到廣大客戶的青睞。