PPC型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。PPC氣箱脈沖布袋除塵器是由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置,安裝和換方便,并能延長濾袋使用壽命。

2、導(dǎo)流裝置采用上的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了的煙氣分配裝置,可分配含塵氣體,并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部,均有1根壓縮空氣噴嘴管,運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s脈沖反吹清灰1次,定時(shí)器啟動(dòng)1次電磁閥,將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量組件組成。

5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測(cè)溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí),噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng),緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí),為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器,造成濾布粉層板結(jié),影響除塵器的正常運(yùn)行,開啟旁路閥,煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。