干霧抑塵技術是一種高效、環保的粉塵治理方法，其核心在于利用專業設備產生直徑通常在1-10微米（μm）的極細水霧顆粒（即“干霧”），使霧滴與懸浮的粉塵顆粒充分碰撞、粘附、結合、增重，*終沉降下來，從而達到抑制粉塵擴散的目的。

一、 核心優勢特點

1.抑塵效率高：

微米級霧滴能有效捕捉PM10、PM2.5甚至更細小的可吸入粉塵顆粒，抑塵效率通常可達90%以上，遠高于傳統噴淋灑水（只能處理較大顆粒）。

尤其擅長處理呼吸性粉塵，對改善作業環境和滿足環保排放標準效果顯著。

2.用水量極省：

干霧抑塵是“以水治塵”中*節水的技術之一。其用水量僅為傳統噴淋灑水的1%-5%，甚至更低。

極大節約水資源，在水資源匱乏或水成本高的地區優勢尤為突出。

加濕量極小，幾乎不增加物料濕度，不影響物料質量（如熱值、粘性、流動性等）。

3.運行能耗低：

主要能耗來自壓縮空氣和水泵，整體功率較小。

相比大型布袋除塵器或靜電除塵器，運行成本（電費）顯著降低。

4.設備占地小，安裝靈活：

主機設備體積相對緊湊，噴霧單元（噴嘴、噴頭）小巧，可靈活布置在產塵點上方、側方或輸送設備（如皮帶機）的轉載點、落料點、破碎點等關鍵位置。

適合空間受限的室內、車間、地下礦井等場所。

5.系統智能化，操作簡便：

通常配備PLC或智能控制器，可與粉塵濃度傳感器聯動，實現自動啟停、按需噴霧。

可遠程監控和操作，降低人工干預需求。

具備故障診斷和報警功能，維護管理方便。

6.適用性廣：

對粉塵性質（親水性/疏水性）有一定適應性，通過添加少量抑塵劑（如需）可進一步增強對疏水性粉塵的效果。

能適應多種復雜工況（高溫、低溫、高濕需注意防凍和噴嘴選型）。

7.環保安全：

僅使用水和壓縮空氣（或電能），不產生二次污染（如化學抑塵劑的殘留）。

無需收集和處理粉塵，避免了布袋除塵的清灰二次揚塵或廢渣處理問題。

霧滴極細，蒸發快，不會打濕設備和地面，減少地面積水和結冰風險，提升作業安全。

有效降低工作場所粉塵濃度，保障工人職業健康。

二、 主要用途場景

干霧抑塵技術廣泛應用于存在無組織粉塵排放或需要控制呼吸性粉塵的工業場所，尤其適用于以下關鍵產塵點：

1.礦山開采與加工：

煤礦、金屬礦、非金屬礦的：爆破作業面、采掘工作面、礦巖裝卸點、破碎機入口/出口、篩分機、皮帶輸送機轉載點、落料點、料倉/筒倉裝卸口、裝車站（火車、汽車）。

2.火力發電廠：

煤場（堆取料機作業區域）、輸煤皮帶廊道（特別是轉運站、犁煤器落料點）、碎煤機室、煤倉間給煤機落料口、灰庫卸灰口、爐渣處理點。

3.鋼鐵冶金行業：

原料場（礦石、煤炭、焦炭等的堆取料、轉運）、燒結廠（燒結機機頭/機尾、環冷機、破碎篩分）、焦化廠（煤塔、粉碎機室、裝煤/推焦）、高爐礦槽、轉爐/電爐上料系統、鋼渣處理場、鐵水預處理、連鑄切割點。

4.港口碼頭：

散貨（煤炭、礦石、糧食、化肥、砂石等）的卸船機、裝船機、堆取料機作業區域、皮帶機轉運站、裝車樓（火車、汽車）、露天堆場防風抑塵網的輔助或獨立抑塵。

5.建材行業：

水泥廠（石灰石破碎、預均化堆場、原料調配站、生料/熟料庫頂庫底、水泥包裝）、砂石骨料廠（破碎、篩分、輸送、裝車）、玻璃廠（原料車間）、陶瓷廠（粉料制備）。

6.化工與原料處理：

化肥廠（原料破碎、篩分、造粒、包裝）、硫磺/純堿/等粉粒狀物料處理點、塑料粒子輸送與包裝、粉狀添加劑投加點。

7.垃圾處理與資源回收：

垃圾焚燒發電廠的垃圾卸料大廳、垃圾儲坑、破碎機、分選線、飛灰固化車間。建筑垃圾、工業固廢破碎分選線。

8.建筑與隧道施工：

隧道掘進工作面（盾構/TBM）、洞內渣土轉運點、建筑工地內部物料破碎點（需移動式設備）、拆除工程。

9.其他散料處理：

糧食加工與倉儲（筒倉進出料、輸送）、飼料廠、藥廠粉料車間（需符合衛生要求，常使用純凈水和更高標準設備）。

干霧抑塵設備憑借其高效捕塵、**節水、節能降耗、安裝靈活、智能控制、安全環保的核心優勢，成為解決工業無組織粉塵排放和呼吸性粉塵污染問題的重要利器。它特別適用于空間有限、對物料濕度敏感、水資源寶貴、運行成本控制嚴格以及需要重點治理PM2.5/PM10等細微粉塵的眾多工業和作業場所，是實現綠色生產和改善職業健康環境的有效技術手段。在選擇時，需要根據具體的粉塵特性、產塵點工況和環境要求進行精準設計和設備選型。