螺旋溜槽是一種基于重力、離心力與流體阻力協同作用的高效礦物分選設備，玻璃鋼螺旋溜槽核心功能是利用不同密度（或粒度）物料在螺旋運動中產生的軌跡差異，實現 “重礦物（如金屬礦、重晶石）” 與 “輕礦物（如石英砂、煤）”、“粗顆粒” 與 “細顆?！?的分離。其結構簡單、無動力消耗、處理量大、分選效果穩定，選礦螺旋溜槽廣泛應用于礦山、砂石、冶金、環保等行業，尤其在石英砂提純（去除重礦物雜質）、金屬礦粗選（如鎢錫礦、鈦鐵礦分選）、固廢資源回收等場景中不可或缺。

工作原理（“螺旋運動→軌跡差異→分層分離”）

螺旋溜槽的分選核心是 “不同物料在螺旋流場中受力差異導致的運動軌跡不同”，具體流程如下（以石英砂提純去除重礦物為例）：

1. 給料與初始運動待分選物料（如含重礦物雜質的石英砂礦漿，固含量 20%-40%）經進料漏斗和分料器，均勻進入螺旋槽體的起始端，在重力作用下沿螺旋槽體向下流動，形成 “螺旋液流”。

2. 受力分析與軌跡分化物料顆粒在螺旋流動中同時受 3 個力：

• 重力：使顆粒沿槽體向下滑動；

• 離心力：隨螺旋運動產生，方向指向槽體外側（顆粒密度越大、質量越大，離心力越大）；

• 流體阻力：槽體表面與液流對顆粒的摩擦力，方向與運動方向相反（粒度越小，阻力占比越大）；

• 結果：重礦物顆粒（如 Fe、Ti 的氧化物，密度＞3.5g/cm?）因離心力大，被 “甩向” 槽體外側，沿外側快速向下運動；輕礦物顆粒（如石英砂，密度 2.65g/cm?）因離心力小，受流體阻力影響更大，沿槽體中心緩慢向下運動；中礦（密度介于兩者之間的混合顆粒）則在中間區域運動。

3. 分層與分離隨著螺旋運動的持續（3-5 圈），重礦物、輕礦物、中礦在槽體截面上逐漸形成清晰的 “分層帶”：

• 外側層：重礦物（純度高，如重礦物雜質占比 80% 以上）；

• 中間層：中礦（重礦物與輕礦物混合，需返回重新分選）；

• 內側層：輕礦物（純度高，如合格石英砂，重礦物雜質＜0.1%）。

4. 產物收集物料流至螺旋槽體末端時，通過分選區隔板將不同分層的物料導入對應收集槽：外側收集重礦物（作為雜質去除或回收），內側收集輕礦物（如合格石英砂），中間收集中礦（返回進料端二次分選），實現 “一次分選，三重產物”。