粗煤泥分選機（TBS）

粗煤泥分選機（TBS）是一種基于粒度和密度分選細粒物料的高效水力分級設備，它采用受礙床濃縮方法對物料進行分選。TBS工作時利用上升水流在槽體內產生的紊流對物料進行干擾沉降分選，根據物料比重的不同來分選物料。礦漿由切線入料系統進入對流干擾沉降（TBS）分選機主機槽體內，同時按預定的壓力和流速由泵將水打入其底部的分配器，通過紊流板均勻分布到干擾床分選機底部，形成向上的擾動水流。下降的物料與上升水流相遇而形成干擾床層。當達到穩定狀態時，入料中的那些密度低于干擾床層平均密度的顆粒將浮起，進入溢流。而那些比干擾床層平均密度大的顆粒將穿透床層進入沉物流，并通過底部的排料口排出。粒度和密度分選點主要取決于給水的體積流量和干擾床層高度，由控制系統對分選機的給水量和床層高度進行控制。排料閥門由自動電控系統控制，包括壓力表，單回路PID控制器，氣動/電動控制閥。

粗煤泥分選機（TBS）由一個主機體（分離區和脫水錐）、切線入料系統、產品收集系統和過程控制系統組成。

粗煤泥分選機（TBS）是為煤、鐵礦和工業礦物分離/濃縮量身定制的高效新型設備。它采用受礙床濃縮方法對物料進行分選，對于如砂和磷灰石類礦物的分選尤為經濟、高效。并且，它對含有高/低密度成分混合物的礦石按密度進行分選，也具有顯著的效果。例如含有硅石的鐵礦石和重金屬礦石，含有各類灰分如粘土和黃鐵礦的毛煤（精煤分選粒徑范圍：1毫米×100網目）。

產品特點—切線入料系統  

 切線入料系統有兩個顯著特點：

 1) 明顯減少了界面的波動渦流；

 2) 穩定的上升水流速度。

傳統的TBS分選機給料是通過一個垂直的給料管將礦漿

給入分選機的上部三分之一處。這種給料方式使分選床介面產生嚴重的波動渦流，不僅降低分選效率，更無法保持分選區流速的穩定。上升水流速度會隨著入料量的增加迅速增加，導致分選介面的流速迅速超過分選所需流速，限制了傳統的TBS分選機的處理能力。

切線面給料方式避免了上述問題（如上圖）。在礦漿從分選機頂部平穩給入，不僅避免對分選區造成擾動，并且易于控制分選流速，確保持續平穩的分選。礦漿通過安裝在分選機上部的入料系統沿切線方向給入分選機內即開始分選，入料中的礦物顆粒有足夠的時間停留在分選區中。整個系統在分選機內形成一個穩定的分選床，大大提高了分選效率和分選能力（圖1）。這種給料方式有效地降低了礦漿中固體物含量不穩定而對分選效果的影響。

傳統TBS分選機

l處理量相對較小；

l穩流板可能出現積堵；

l垂直入料易產生液面渦流，導致給水量難以控制，不利于操作并降低分選效率；

l僅能在開機時設置水流參數，并監測水流，而無法實現水量的實時調節；

l上升水流噴水口易形成磨損和堵塞；

粗煤泥分選機（TBS）

l單機處理量大(2-9tph/ft2，近于傳統TBS的2倍)；

l分離效率高(Ep=0.08-0.12)；

l**的切線入料方式，使分選床形成穩定，增強分選效率；

l特設下噴式入水口，有效防止入水口的堵塞，并為平穩分選提供強力保障；

l增加錐體設置，形成單口排料結構，加大了排料口與分選床層的間距，解決了排料不同步、不穩恒、減小了穩流排料對分選床層的影響；

l獨有的PID控制系統可根據需要實時自動調節加水流量，以保持分選床的穩定。

傳統粗煤泥分選機的不足之處 

  螺旋分選機    入料配給要求高，分選精度差，分選密度高，分選槽體易磨損，單機                     容量低，產品質量易波動，維護費用高。

 煤泥重介旋流器   存在介質損耗，需增加介質回收系統，運行成本高；兩重介系統相互                    影響，系統穩定性差；分選密度不能精確調節。

  逆流分級機    結構較TBS復雜，體積龐大，沖洗、檢修不方便。

TBS分選機解決了這些問題，并具有以下的特點：

l單位體積分選能力是傳統水力分級設備的3倍；

l分選密度可控、可調，*低可達1.4kg/L；

l有效分選密度范圍寬，為1.4～1.9kg/L；

l自動化程度高，密度設定后，無需人員定崗操作；

l不需復雜的入料配給系統，設備結構簡單，維護工作量小；

l結構簡單，潛在故障率低；

l無需重介質和化學藥劑，運營成本低。

規格參數

注：上表中處理量值代參考，TBS的實際處理量將根據入料煤質不同會有所變化。