懸掛輸送機是一種三維空間閉環連續輸送系統，適用于車間內部和車間之間成件物品的自動化輸送。在現代工業中，機械制造、汽車制造、軋鋼、煉鋁、輕工、家電、化工、橡膠、建材、郵電、核輻射和肉類加工等行業懸掛輸送機已得到了相當廣泛的應用。

  通用懸掛輸送機（或稱普通懸掛輸送機）采用工字鋼軌道截面，其牽引構件由沖壓易拆鏈或模鍛易拆鏈和滑架組成，承載吊具與牽引鏈上的滑架直接相連。

  通用懸掛輸送機有以下優點：

（1）該輸送機主要使用于銜接工序繁多、生產節拍緊湊、工藝方法相對穩定的生產過程。

（2）具有良好的空間性，能在水平面和垂直面內任意回轉，根據工藝流程需要經過合理的布線設計，可以穿越幾米乃至幾十米的樓房，線路長度可達1500~2000m。從而將各個單一的獨立專業化生產環節配套成線，將工件按預定的線路運往指定工位，達到搬運物件和生產的目的。

（3）適應性強，可使物件連續不斷地運經高溫烘道、有害氣體區、酸洗磷化池、電泳槽、噴漆室、結凍間等，完成人工難以完成的高難作業任務，從而改善工人的勞動條件。

（4）輸送機的布置對地面設備和工藝操作影響甚小，同時由于輸送機本身就是一“活動倉庫”，所以有可能取消各工位間的儲存場地，從而提高生產作業面積的經濟合理性。

（5）按一定的生產節拍組成的自動生產線不僅可以提高生產效率，保證產品質量，縮短成產周期，減少勞動人員，而且強化了企業管理水平。

（6）速度使用范圍廣，為0.3~25m/min。并可以根據需要實現無級調速和間歇運行以及雙線的同步運行。

（7）運送成品物件范圍寬，運載物**重量2000kg，物件長度可達4~5m。

（8）適用于較寬的工作溫度范圍，整機環境溫度—20~45℃，牽引構件和軌道的工作溫度—20~180℃。

（9）動力消耗小（單位牽引力150~300N/t），維護費用低，便于管理，使用安全。

  通用懸掛輸送機系統通常由以下幾部件組成：

（1）驅動裝置

（2）張緊裝置

（3）牽引鏈（可拆模鍛鏈）

（4）滑架

（5）軌道；

（6）水平回轉裝置；

  通用懸掛輸送機主要部件的結構特點

  1、驅動裝置

    通用懸掛輸送機的驅動裝置是整個輸送機系統的動力源。驅動方式分直線驅動器和角驅動器二種形式，由于直線驅動器的受力狀況更好，所以現在普遍采用直線驅動器作為懸掛輸送鏈的驅動裝置。

直線驅動裝置具有布置靈活、維護方便等特點，重要場合還可以串聯兩臺驅動裝置，當一臺驅動裝置出現故障需要檢修時，即可馬上起動另一臺備用的驅動裝置，以保證輸送機系統每天24小時的連續運行。

  2、張緊裝置

    通用懸掛輸送機的張緊裝置布置在輸送線張力*小的地方，張緊裝置的種類有彈簧式、重錘式、氣動式和氣動液壓式四種結構型式。彈簧張緊裝置適用于水平線路；氣動張緊裝置適用于線路高差變化不大的空間線路；重錘張緊裝置和氣動液壓裝置適用于各種復雜線路和各種工況條件。

  3、牽引鏈

    通用懸掛輸送機牽引鏈采用模鍛易拆鏈，有WT80、WT100、WT160三種規格的模鍛易拆鏈。該牽引鏈由內鏈片、外鏈片及銷軸組成。

  4、滑架

    滑架是用來支撐貨物的吊具，并使它沿著架空軌道運行，或者用來支撐鏈條質量，以免鏈條產生過大的撓度，前一種稱為載重滑架，后一種稱為空載滑架。

  5、軌道

    通用懸掛輸送機軌道為工字鋼軌道。

  6、回轉裝置

    通用懸掛輸送機回轉裝置有二種結構型式：光輪回轉裝置、滾子回轉裝置。

    光輪回轉裝置運行阻力小且造價低，故其應用較多；而滾子回轉裝置只適用于回轉半徑較大、回轉角度較小的場合。