水泥生產線熟料板式給料機的優化

   現代化水泥生產線設備的安全穩定運行是穩產高產的前提，生產者必須重視設備的保養維護和升級改造，老舊設備的升級改造是水泥工業智能化建設的基礎，能夠提高生產線的運轉率，有重大的意義。

某公司2?500t/d生產線熟料板式給料機自2010年5月生產線投產運行以來，隨著設備運行時間增長，設備可靠性變差，故障頻繁，對窯的長期穩定運行造成不良影響。為解決該設備出現的問題，提高設備可靠性，多次組織人員進行技術攻關，對熟料板式給料機進行了一系列改造，設備運行效果得到明顯改善，取得了良好的改造效果。在水泥生產線逐步優化提產的今天，設備的穩定性越來越重要，熟料鏈斗輸送機是關鍵設備之一，必須加以重視。

1　設備主要參數及存在的問題

由于該設備購置年代較遠，設計老舊，運行中行走件滾輪與牽引件鏈條固定在料斗底部滾輪之上，靠滾輪擋邊控制運行方向，滾輪單邊磨損后經常發生跑偏和掉道；其次生產線于2017年初進行節能改造后產量提升近20%，單日產量達到2?900t以上，設備運行負荷增加，原有的尼龍柱銷聯軸器承載力較小，可靠性不足，2017年10月因尼龍銷斷裂導致板式給料機倒轉，造成液力偶合器損壞和鏈條脫軌，嚴重影響設備穩定運行，設備運行存在較大安全隱患。

2　改造方案的確定

針對出現的問題，提出了如下改造方案。

（1）將原有的尼龍柱銷聯軸器改為鼓形齒聯軸器。鼓形齒聯軸器由兩個鼓形外齒套與一對直齒內齒齒圈等零件組成。靠內、外齒的嚙合傳遞轉矩，并通鼓形外齒套的直齒的內齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。其角向位移一般在1°-1.5°，而舊的齒輪聯軸器只允許0.5°；從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯軸器傳遞扭矩可提高15%~20%。因此鼓形齒式聯軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩、效率高、壽命長等優點。

（2）對滾輪進行優化改造：由原有的單擋邊式改為雙擋邊，運行中左右兩側滾輪擋邊同時受力，料斗在兩側擋邊阻力的作用下，始終保持中位運行，避免了滾輪單邊受力、過快磨損后跑偏翻斗問題的發生，可**程度減少滾輪更換和日常檢查維護工作量，增加了設備運行的安全性。

3　改造效果

  將原有的尼龍柱銷聯軸器更換為鼓形齒連軸器，將單邊滾輪更換為雙擋邊滾輪（采取每間隔3個單邊滾輪更換一個雙邊滾輪的局部更換方式），同時對熟料板式給料機做了全面檢修。自窯投料運行以來，熟料板式給料機運行平穩，聯軸器及滾輪運行可靠，沒有因設備問題影響回轉窯停機，設備運行安全穩定可靠，設備可靠性達到100%，改造效果明顯。

良好的設備維護和優化方案是設備安全運行的關鍵，保證設備有良好的運行狀況，還應對設備制定維護維修計劃，進行定期的檢查和維修，及時優化更換設備受損部件，消除設備隱患。設備維護應規范化、科學化，要嚴格按照維修方案進行。必須思路清晰，方案明確，有相應的維護記錄，要對設備維護進行長遠規劃，每次維護維修均應查明并消除相關故障問題，以使水泥廠設備管理水平日益精細化、現代化，與設備的更新發展相適應，為水泥生產線的穩產高產提供保障。