板式給料機部件熱處理工藝分析

板式給料機作為輸送機的一種，有得天獨厚的優勢，相比其它輸送機，板式給料機能負載起到，能承受較大的料倉壓力，也能承受大塊物料的沖擊（為了保護板式給料機，須在開機前在槽板上鋪設一層料墊，讓料砸料），影響板式給料機產品質量和使用壽命有好多，設備的設計水平，制造質量，關鍵部位的選材和熱處理等。以下內容就板式給料機關鍵部位選材和熱處理做一些說明。

板式給料機關鍵部位包括：板式給料機頭尾軸，鏈輪，槽板，滾輪，鏈條等.

一：板式給料機頭尾軸材質和熱處理

頭軸的作用是電機和減速機的傳動扭矩通過頭軸傳輸到與之相配合的鏈輪，有鏈輪帶動鏈條轉動，要求頭尾軸有一定的確定和韌性，能承受較大的扭矩。

主動軸材料:40Cr 

熱處理方式:調質 

硬度:HB220-250 

二;板式給料機鏈輪材質和熱處理

鏈輪安裝在板式給料機出料端機架上的驅動軸，由鏈輪帶動與之相配合的鏈條轉動，鏈條的運動帶動槽板沿固定的軌道運行，鏈輪是易損件，一定時間后需要更換。

鏈輪材質:ZG310-570，

鏈輪熱處理工藝：齒面淬火處理

淬透層深度：2-2.5mm

硬度：44-52HRC；

三;板式給料機槽板材質

槽板要承受部分料倉壓力，也要承受大塊物料的沖擊力，而且槽板和物料直接接觸，板式給料機運轉一定時間后，會造成槽板變形和磨損，要求槽板有較大的韌性和耐磨性。

槽板材質：16Mn

加工方式：雙圓弧形、冷壓成型  

處理方式：兩側支板表面高頻淬火  

表面硬度：HRC 40～45 

四;板式給料機滾輪材質和熱處理

對于重型板式給料機滾輪有二種

支重輪：主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產生塑性變形。

托鏈輪：是支承回空鏈條防止產生過大的撓度，影響鏈條正常運行。

承重滾輪、托鏈材質：采用合金鋼制造

熱處理工藝：淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。

對于中型板式給料機滾輪

滾輪有支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。

滾輪輪體材料：45#優質碳素鋼

熱處理方式：表面高頻淬火

表面硬度：HRC45-50

五;板式給料機鏈條材質和熱處理

板式給料機鏈條的作用

1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。

2、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐。

輕型和中型板式給料機鏈條材質：合金結構鋼鏈

銷軸材質：40Cr、

鏈板材質：40Mn

處理方式：淬火后中溫回火

表面硬度：HRC36～42

重型板式給料機鏈條通常用履帶鏈條.

鏈條材質：35MnB

處理方式：調質高頻淬火

表面硬度：HRC52～57

以上是板式給料機主要部件材質和熱處理工藝，供板式給料機用戶參考。

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