1、 粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

眾所周知中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到一定細度皂甙、揮發份含量大幅降低的原因。轉子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用考慮。

三清微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。    

對于復方中藥亦是如此，只不過增加了不同藥材可粉碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會根據藥物及有效成份的不同而有所變化。

單元、集成化操作，**限度減少中間環節，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業可以**限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。

2、 有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）

氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力，對于粉碎作用力的大小除了與施與作用力的大小與速度有關外，很關鍵的是粉碎受體的質量（重量），若粉碎物料的質量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥的動植物藥均具備上述特點，造成粉碎效率低。但對于礦物藥，一般具備脆性且質量大，采用氣流方式粉碎效率也比較高。

三清微粉機與球磨機均屬于壓縮粉碎，但三清微粉機的沖擊加速度為重力加速度的6倍以上，球磨機為1倍。

三清微粉機工作原理

 

在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。

由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。

解決了粉碎作業存在的各種問題

強纖維性（靈芝、黃芪等） 高糖高粘性（枸杞、熟地等）

樹脂類（乳香、沒藥等） 強韌性（羚羊角、玳瑁等）

動物類（蝎子、蜈蚣等） 油脂類（杏仁、五味子等）

三清微粉機的優良特點及特殊性能

 

A、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。

B、粉碎能力強 ： 100%粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。

適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95% 。

C、GMP設計：按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。

D、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。

E、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。

F、型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。

G、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。

I、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和超強乳化作業。

K、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統*低溫度可至－45℃.

其他工藝應用方法

一、在化妝品行業中的應用：通過三清微粉碎細胞破壁后，超效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。

二、在獸藥行業中的應用：三清微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。

三、貴細料的應用

四、精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）

五、對于成型的影響（含包衣）

a)         對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b)        對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c)         對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；