真空包裝機的工作強度也是非常大的，因此關于生產企業來說，正確的操作和保養，是延長設備壽命的關鍵性舉措。下面為你們詳細介紹一下包裝機的保養及清潔事項，希望對你們有用！
一、保養方法
1、守時給真空包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑，每班一次。減速機嚴禁無油運轉，**運轉300小時后，清洗內部換上新油，這以后每工作2500小時換油。加注潤滑油時，請留意不要將油滴在傳動皮帶上，以防形成打滑丟轉或皮帶過早老化損壞。應在溫度-10℃—50℃，相對濕度不大于85%，周圍空氣中無腐蝕性氣體，無粉塵、無爆炸性危險的環境中使用。像打包機和收縮機一樣，本主動包裝機為三相380V電源。
2、常常檢查自動包裝機各部位螺釘，不得有松動現象。電器部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠。保證電控箱內及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。停機時應使兩熱封器體處于打開的位置，以防燙壞包裝材料。
3、停機后應及時清潔計量部分。對于沖劑等含糖量較高的被包裝物料，應保證每班清潔轉盤及下料門。 經常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。對于散落的物料，應及時清理干凈，保持自動包裝機機件的干凈，以利于延長使用壽命。 經常清潔光電開關(電眼)發光頭，以保證其可靠工作。經常清潔電控箱內的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
二、包裝機的基本清潔方法
1、停機后應立即清潔計量部分，比如包裝的是砂糖、板藍根沖劑、食鹽等，須保證每班清潔下料盤和轉盤，使其不受腐蝕。
2、對于熱封器體，應常常清潔，以保證封口的紋理清晰。
3、光電跟蹤發光頭，也即電眼，也應守時清潔，保證光標跟蹤的小誤差。
4、料盤上散落的物料，需及時清理，保持機件的干凈。
5、守時打掃電控箱內的粉塵，以防接觸不良等故障。