WSP-400L雙動力納米砂磨機產(chǎn)品概述

雙動力砂磨機配套兩個動力系統(tǒng)，分別為物料研磨與物料分離供給動力。機器運行時，大部分研磨鋯球因分散器的離心力被分布在研磨腔體外圍并與物料產(chǎn)生同向運動，少量的鋯球和物料圍繞分散器旋轉(zhuǎn)，分離器在高速旋轉(zhuǎn)中對鋯球產(chǎn)生的離心力大于泵對腔體的鋯球產(chǎn)生的壓力，從而將鋯珠停留在研磨腔，同時分離器對物料產(chǎn)生的離心力小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力，將物料從分離器中強制流出。通常具有新型結(jié)構(gòu)，能使磨介具備的運動軌跡，且配備獨立的尾端無網(wǎng)式渦輪分離器，可使用0.03-1.0mm的磨介，流量恒定，大流量出料不堵塞。此外，部分雙動力砂磨機采用全陶瓷結(jié)構(gòu)，并采用人機界面控制，適合大型智能化生產(chǎn)線。

產(chǎn)品優(yōu)點

研磨效率好：雙動力立式結(jié)構(gòu)以及凸銷加渦輪研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計，使研磨效率比傳統(tǒng)設(shè)備高出30%以上，且研磨后的粒徑分布更窄，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

研磨細度高：采用動態(tài)離心分離原理，可使用0.03mm的研磨介質(zhì)，能實現(xiàn)100nm以下的物料研磨。

分離效果好：采用動態(tài)離心式料珠分離系統(tǒng)，無篩網(wǎng)設(shè)計，解決了篩網(wǎng)封堵的問題，分離器可采用氧化鋯材質(zhì)，耐磨、穩(wěn)定、使用成本低。

維護成本低：無機封設(shè)計減少了泄漏風險和維修需求，無篩網(wǎng)設(shè)計避免了頻繁清理篩網(wǎng)的問題，大大降低了維護成本和時間成本。

操作簡便穩(wěn)定：配備人機界面控制，可實現(xiàn)智能化精準操控，部分設(shè)備還具備壓力和溫度自動保護裝置，適合大型智能化生產(chǎn)線。

適用范圍廣：可根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，適用于水性和油性等多種溶劑體系，以及低粘度到高粘度的各種物料的研磨與分散，廣泛應用于碳納米管、電池材料、液晶光電材料等領(lǐng)域。

研磨能量集中：所有物料都在高效研磨區(qū)內(nèi)進行研磨，所得物料粒徑分布窄，且冷卻換熱效果好，物料通過性好，不易堵塞機器，在生產(chǎn)有膨脹性物料時優(yōu)點突出。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點

雙動力獨立控制：采用獨立驅(qū)動裝置，實現(xiàn)研磨轉(zhuǎn)子與動態(tài)分離器系統(tǒng)獨立控制，可根據(jù)不同的研磨需求精準調(diào)節(jié)兩者的轉(zhuǎn)速，提高了研磨效果的穩(wěn)定性。

研磨效率好：雙動力立式結(jié)構(gòu)使研磨效率比傳統(tǒng)設(shè)備高出30%以上，凸銷加渦輪研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計進一步提高了效率，且研磨后的粒徑分布更窄，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

分離技術(shù)好：采用動態(tài)離心式料珠分離系統(tǒng)，無篩網(wǎng)設(shè)計，解決了篩網(wǎng)封堵的問題，可進行50nm以下精細研磨，分離器可采用氧化鋯材質(zhì)，耐磨、穩(wěn)定、使用成本低。

研磨介質(zhì)粒徑小：可使用直徑小至0.03mm的研磨介質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)更細的研磨粒度，滿足納米級研磨的需求。

維護成本低：無篩網(wǎng)設(shè)計避免了頻繁清理篩網(wǎng)的問題，無機封設(shè)計減少了泄漏風險和維修需求，大大降低了維護成本和時間成本。

操作簡便穩(wěn)定：配備人機界面控制，可實現(xiàn)智能化精準操控，部分設(shè)備還具備壓力和溫度自動保護裝置，適合大型智能化生產(chǎn)線。

應用行業(yè)

在納米材料粉體工程中應用非常廣泛

電池行業(yè)：磷酸鐵鋰電池正極材料，硅基負極材料，鈦酸鋰,硫復合材料等

數(shù)碼耗材：數(shù)碼噴墨墨水等

陶瓷材料：氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等

稀土材料：氧化釔、銦、鈰等