磨煤機磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量*省。研碎過程*費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。磨煤機的型式很多，按摩煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。

　磨煤機的性能特點：

1、高效節(jié)能：在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產(chǎn)量高一倍以上。

2、易損件使用壽命長：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。

3、安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。

4、產(chǎn)品細度高：產(chǎn)品細度一次性可達到D97≤5μm。

5、環(huán)保清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點。

　磨煤機的結(jié)構(gòu)組成：

　磨煤機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

　磨煤機工作過程中的維護：

1、檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。

2、檢查及其外部螺栓并堅固。

3、打開主機，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴重需要更新新件。

4、檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動，松動要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。

5、檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動應堅固或是更換。6、檢查燃燒爐內(nèi)部清除積垢，修補爐襯。

磨煤機工作過程中電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。