反擊式破碎機工作原理：
     石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的粒度。
反擊式破碎機特點：
1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。 
2、 本機經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產能力。 
3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點。 
4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間。 
5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。 
6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯接。 
7、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能。
反擊式破碎機性能：
1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖； 
2.低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸； 
3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長； 
4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節能； 
5.硬巖破碎、高效節能； 
6.均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋； 
7.產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調； 
8.簡化破碎流程； 
9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件； 
10.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少。
反擊式破碎機注意事項
在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發生。
 A.反擊式破碎機的軸承溫度過高。
詳細的排除方法：
 1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
 2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
 3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
 4）如果磨損嚴重請更換軸承。
 B.機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈。
 詳細的處理方法：
1）應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
2）機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
    詳細的處理方法：
1）應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機故障排除方法：    
一、如發現破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
 1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
 2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，
 3、轉子不平衡，需調整，
 4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。   
二、如發現破碎機（反擊式破碎機）軸承發熱：
 1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，
 2、軸承損壞，要及時更換軸承，
3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為易。
三、如發現破碎機（反擊破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，
3、進料粒度過大也會影響出料粒度。    
四、如現在破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，
3、一定要注意三角帶本身質量。
反擊式破碎機的安裝與調試
安裝：
1)、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
(2)、安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
(3)、把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
(4)、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統設計中考慮好。
調試：
1. 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2 .主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。
5.檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
維護和保養。
1、檢查
1.1、機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除之。
1.2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，**溫度不得超過70℃，如超過70℃時，應立即停車，查明原因消除之。
 1.3、板錘磨損達到極限標志時，應調換使用或及時更新。
1.4、裝備或承歡板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
 1.5、當機架襯板磨損后，應立即更換，以免磨損機殼。
1.6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態，
2、后上蓋啟閉
    當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1.1、開啟
在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需要兩人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋既徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
1.2、關閉
    在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，接觸表面需要徹底清潔。
1.3、開啟和關閉時嚴禁在上蓋運動兩人方向有人存在。開啟結束時必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠**安全后方可進行其他工作。
3、潤滑
1.1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
1.2、本機所采用的潤滑油，應根據機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣-鈉基潤滑油。
 1.3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時盈盈潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%左右