錘式破碎機是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

錘式破碎機特點（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
 （2）可據客戶要求，調節需要的粒度。
 （3）錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
 （4）整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品
錘式破碎機的維護及注意事項 
   1、經常注意各緊固件的固定和松緊情況．  
   2、定期檢查篩條調情況、如有堵塞應立即清除．  
   3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件．  
   4、給料要均勻，防止產生超負現象．  
   5、機器運轉時嚴禁進行任何調整、清理、檢修工作、以免發生危險．  
   6、機器工作時如發生故障，應立即停車修理，方可繼續工作．  
   7、停車時必須將機內物料全部吐完，在檢修時必須先切斷電源．  
   8、軸承加油要及時，三個月更換潤滑油一次，換油時須用潔凈的汽油或沒有仔細地清洗軸承.
錘式破碎機故障及排除：
      1、軸承過熱     原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
     2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
     3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
    4、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
    5、機器內部產生敲擊聲  原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
    6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機安裝調試
   (1)因為錘式破碎機在正常使用時有一定頻率和強度的震動，所以使用單位在安裝時要嚴格按照生產廠商提供的基礎圖施工，防止出現其他問題。有些單位圖省事，直接將錘式破碎機置于預制板上，露出幾根鋼筋頭與錘式破碎機底板焊接在一起，應付使用，這樣往往是白欺欺人，一但出現事故后悔莫及。如果必須要用預制板則應根據錘式破碎機參數特點，加大安全系數，認真計算后特殊定制預制板后施工。 
  (2)在安裝時要注意將電機皮帶輪與錘式破碎機帶輪相互對正，松緊適當。并應考慮交付使用時，工作環境應保持干燥，通風，防止雨、雪、塵等對電機的侵蝕。還要有防護罩、過載保護器等防護設施，確保設備及人員工作安全。 
  (3)錘式破碎機在安裝時如有必要且場地情況允許，應加裝喂料裝置，保證喂料的均勻連續性，防止偏一側喂料或時多時少喂料引起的整機震動加劇，一側或兩側軸承溫升過高、電機過載等情況。 
  (4)錘式破碎機安裝時必須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入錘式破碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機后會對篩底、錘頭等部件造成損壞；又如：塑料布條等有一定韌性的較軟料，在進入錘式破碎機后堵塞篩底，纏繞轉子，影響處理效果。 
  3使用過程 
  (1)在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。 
  (2)在破碎原料種類已經確定的前提下，人料量不能超出錘式破碎機所能承受的處理量；不能將錘式破碎機處理不了的大塊物料直接進入錘式破碎機，應在上一道工序加裝破碎裝置。否則錘式破碎機就處理不了，憋電機，造成電機、軸承或其他組件的損傷。
錘式破碎機維護保養
     1、用戶應培訓機修及操作人員，全面掌握錘式破碎機的工作原理和維護保養知識。建立健全錘式破碎機的安全操作規程和維護保養制度。
2、軸承應每班加注通用3號鋰基脂（GB7324-1994）約30克，油位應占軸承及壓蓋總空間的1/3，每半年檢查清洗一次。
3、**套錘頭使用10天后，應打開檢修門檢查磨損情況，以便確定檢查周期；一側磨損至錘頭一半時，應調面使用。 
4、錘盤及錘套磨損后應堆焊耐磨層，焊條硬度大于HRC55。
5、大修檢查內容：耐磨件、主軸直線度、電機絕緣情況、主軸承、篦架、排鐵機構、電機軸承、電器及線路等。 
6、中修檢查內容：主軸承、耐磨件等。
7、小修檢查內容：螺栓、緊固件、定位、限位、三角帶、耐磨件。