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氮化鎂分子式為Mg3N2，分子量為100.9494。CAS：12057-71-5
EINECS：235-022-1  熔點:800℃  沸點700℃  綠黃色粉末或塊狀物，相對密度為2.712，800℃時分解在真空中700℃時升華氮化鎂為離子型化合物，在水中迅速水解。溶于酸，不溶于乙醇，氮化鎂和許多金屬氮化物一樣，會和水反應產生氨。
氮化鎂的用途十分廣泛。氨化鎂在制備高硬度、高熱導、耐磨、耐腐蝕、耐高溫的新型陶瓷材料氨化硼、氮化硅的固相反應中是不可缺少的燒結助劑;氮化鎂在核燃料的回收、鎂合金熔體的凈化和在生成hBN反應中的催化等方面都有重要的作用。另外Mg3N2作為添加劑可以有效的脫硫增礬，從而提高鋼材的密度、強度、拉力及承受力。其應用范圍非常廣泛;氮化鎂可用做：
1、制備高硬度、高熱導、抗腐蝕、抗磨損和耐高溫的其它元素的氮化物;
2、制備特殊的陶瓷材料;
3、制造特殊的合金的發泡劑;
4、用于制造特種玻璃;
5、催化聚合物交連;
6、核廢料的回收:
7用于人造命剛石合成的觸媒及立方氨化硼的觸媒材料
8、用于高強度鋼冶煉的添加劑等。
9、氮化鎂Mg3N2(真空包裝)
10、Mg3N2作為添加劑的用途:
(1)氮化鎂(Mg3N2)替代建筑鋼材冶煉中的脫硫鎂，有利的提高鋼材的密度、強度、拉力及承受力，增加材料內部“礬”(Vitriol)
的含量，達到我國政府提出的優質建筑鋼材的標準。
(2)使用氮化鎂(Mg3N2)脫硫，可以適量減少其他添加劑，從而有助于降低建筑鋼材的生產成本。我國現用該產品的鋼材廠家平均每噸成本降低RMB300-450元    (USD36.3-54.5)
應用:
1.鎂及鎂合金是迄今在工程應用中*輕的金屬結構材料，近年來變形鎂合金的塑性成形技術已經成為世界鎂工業的重要研究領域，
鎂基合金在能源短缺的未來將占有更加重要的地位。目前，鎂基合金在航空航天、汽車、電子產品、建筑工業以及日常生活中都是
不可或缺的重要材料。但是鎂基合金在應用廣泛的同時也存在著自身的弱點，如硬度、強度較低，同時熔點也比鋼等常用金屬低。
如何提高鎂合金的塑性成形能力已成為鎂合金研究的熱點，因此，尋求有良好的硬度、強度的同時，又具有高的比強度和比剛度
具有重要的學術與工業應用價值。
2.近年來隨著開發高端其產、機電產品的要求，對鎂基合金的力學性能的要求需要進一步提高，采用顆粒增強鎂基合金材料能夠同時
發揮錢基合金基體與增強相的優勢，顯著提高錢基合金的強度、彈性模量、硬度及耐魔性。同時題粒增強鎂基合金材料因其成本低廉，強度、
剛度高，在先進制造等現代工業化生產領域有廣泛的應用前景。
3.基于上述目的，采用在鎂基合金中添加無毒、無污染的氮化鎂-納米管顆粒來增強鎂基合金材料的強度，獲得良好的韌性和硬度，同時，
導電和導熱性能得到有效提高。基體材料鎂基合金的化學成分及質量分數為:鎂Mg:90-98，剩余成份為鋁Al。針對鎂基合金性能提高的**，我國現有的鎂基合金在**200880017616.2中    通過添加銦鈧、釔等貴金屬和2-3%的稀土金屬，熔煉完畢后試樣晶粒尺寸小于或等于3微米，該發明添加貴金屬元素含量較多=高，制造成本高昂。在**201210324168.9中，選擇具有提高Mg合金非晶化形成能力的(ErCuAg)作為合金化元素，選用普通熔鑄和熱擠壓方法制備該合金材料，再經過熔鑄和擠壓獲得鎂基合金。上述合金均有稀有金屬的添加雖然能提高鎂基合金材料的韌性、硬度和耐磨性，但是增加了鎂基合金的熔煉成本，同時，要達到更高的強度和耐磨性，需要進一步進行深入研究。 CN2016104746227提出了一種加工工藝穩定、生產成本低廉、無污染排放、可在常規熔煉條件下組織生產的氨化鎂-碳納米管顆粒增強鎂基合金材料的制備方法，較傳統的鎂基合金材料的強度、韌性、硬度和耐磨性大幅提升。因此，通過添加氮化鎂-碳納米管顆粒反應增強鎂基合金材料力學性能的目的。