FXW系列渦殼式粉煤灰氣流分級機

    FXW系列渦殼式粉煤灰氣流分級機是我公司參考國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與長沙礦山研究院、株洲電廠等單位聯(lián)合研制開發(fā)的一種適合電廠粉煤灰分選的設(shè)備。并且本公司依據(jù)強大的技術(shù)實力和多年從事干灰工程的實踐經(jīng)驗，還研制開發(fā)了NGSB系列高效連續(xù)輸送泵、NDS系列高密封耐磨電動鎖氣器（給料機）、高效旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、分選風(fēng)機、粉煤灰取樣裝置、灰斗流化裝置等分選系統(tǒng)主要成套設(shè)備。在系統(tǒng)設(shè)計方面，相繼開發(fā)了全閉路、半閉路、全開路、單一分選、以及干灰輸送與分選一體化等多種工藝系統(tǒng)，其中多點給料全閉路循環(huán)系統(tǒng)及其控制較具特色。可根據(jù)業(yè)主的要求，按可靠、經(jīng)濟的原則合理選擇主設(shè)備和工藝系統(tǒng)。

主要技術(shù)特點：

    FXW系列渦殼式粉煤灰氣流分級機，是根據(jù)物料離心力作用和氣幕作用原理，采用合理的氣固兩相流速度場控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)新穎，工藝獨特，克服了一般分選機存在的阻力大，能耗高，磨損嚴(yán)重的缺陷。并對分選機配風(fēng)結(jié)構(gòu)及易磨部位及部件材料進(jìn)行了優(yōu)化選擇，采用耐磨材料內(nèi)襯和易更換部件，提高了其使用壽命，大大降低了維護(hù)工作量和維修難度。若原灰較粗時，特別是南方地區(qū)一般均采用預(yù)處理裝置，確保按要求穩(wěn)定生產(chǎn)符合等級的粉煤灰。

    高效旋風(fēng)分離器（收集器）是本公司開發(fā)的較具特色的分選系統(tǒng)收灰裝置，采用倒錐漸擴分隔板集灰結(jié)構(gòu)，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、收灰效率高、使用壽命長等特點。經(jīng)多年分選系統(tǒng)廣泛實際應(yīng)用，并經(jīng)多方現(xiàn)場試驗證明，該高效旋風(fēng)分離器采用多級階梯式布置結(jié)構(gòu)，其組合收集效率不小于87%。

    在分選開路系統(tǒng)中的除塵器采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以滿足系統(tǒng)粉塵濃度高、粉塵細(xì)、負(fù)壓大的特定工作條件。

分選風(fēng)機的葉輪采用特種葉片結(jié)構(gòu)和特殊的密封裝置，使之較一般的高壓頭風(fēng)機具有更高的效率。葉輪易磨部位采用耐磨材料，機殼內(nèi)襯耐磨襯板，使用壽命長。

    工程實踐證明：我公司生產(chǎn)的粉煤灰分選成套設(shè)備和設(shè)計的系統(tǒng)運行可靠、操作方便、簡單實用、維護(hù)費用低、分選效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、使用周期長，是粉煤灰干法分選工程理想的成套設(shè)備。

產(chǎn)品型號及性能參數(shù)

注：

  ① 系統(tǒng)能耗與輸灰管道的長度及高度有關(guān)，表中所注為輸送當(dāng)量距離不超過80m時的能耗。

  ② 細(xì)灰產(chǎn)率與原灰細(xì)度有關(guān)，同時也與要求的成品灰品位有關(guān)。一般情況下，產(chǎn)率在60％左右。

系統(tǒng)流程框圖

    典型的粉煤灰分選系統(tǒng)如下框圖所示，該系統(tǒng)所示為一全閉路循環(huán)系統(tǒng)。

可根據(jù)現(xiàn)場條件和業(yè)主的要求，按可靠、經(jīng)濟的原則合理選擇主設(shè)備和全閉路、半閉路、全開路、單一分選、以及干灰輸送―分選一體化等多種工藝流程。

分選主要調(diào)節(jié)手段

  ? 調(diào)節(jié)次導(dǎo)葉頂端位置，可改變臨界分離粒徑：分離粒徑可調(diào)范圍30～60μm；

  ? 可通過分級機的二次風(fēng)門調(diào)節(jié)；

  ? 可通過渦流孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)；

  ? 系統(tǒng)風(fēng)量可通過高壓離心風(fēng)機進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)；

  ? 可通過系統(tǒng)設(shè)置的其它調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    系統(tǒng)在正常運行時，通過上述調(diào)節(jié)手段，即可確保細(xì)灰細(xì)度可調(diào)范圍（45μm篩余量）達(dá)到2%～12%范圍內(nèi)（即從一級灰調(diào)整到二級灰）。