陜西罡正窯爐科技有限公司的GZ-LX160 1800 連續式氣氛回轉爐是一款專為工業熱處理設計的高效設備，尤其在新能源材料（如磷酸鐵鋰、硅碳負極）和化工領域表現突出。以下從技術特點、應用場景、性能參數及服務支持等方面展開說明：

、核心技術特點

1. 動態連續生產
   采用螺旋式輸送和傾斜爐體設計，物料在爐內以 0.03-0.15 轉 / 分鐘的轉速翻滾前行，避免前后串行，確保在特定恒溫區（如 500℃）保持 5 小時以上的停留時間，實現均勻干燥脫水或煅燒。

2. 精準控溫與氣氛控制

• 電外加熱系統：正常生產功率 75kW±20%，升溫功率 140kW±10%，通過 PLC + 觸摸屏控制，移相觸發加熱元件，輻射與對流結合傳遞熱量。

• 智能溫控：9 個測溫點實時監測，PID 算法將溫度波動控制在 ±1℃以內，確保工藝穩定性。

• 氣氛調節：支持自然空氣或可控氣氛（如氮氣、氫氣），通過進氣裝置精準控制爐內氧含量，防止物料氧化或滿足還原反應需求。

3. 高效冷卻與節能設計
   冷卻區采用回轉式刮板結構，物料與外界空氣或冷卻介質快速熱交換，出料溫度≤50℃。相比傳統靜態設備，能耗降低 70% 以上，且支持余熱回收（如煙氣梯級利用）。

4. 材料與結構優化

• 金屬爐膽：采用 310S 不銹鋼材質，耐腐蝕性強，壽命長。

• 密封技術：自主研發的組合式密封結構，確保爐內氣氛穩定，減少泄漏風險。

二、應用領域與典型案例

1. 新能源材料

• 磷酸鐵鋰前驅體干燥脫水：通過精確控溫（如 500℃恒溫區）和氮氣保護，去除結晶水并保證材料純度，為后續燒結提供優質原料。

• 硅碳負極碳化：在動態翻滾過程中實現碳包覆均勻性，緩解硅顆粒體積膨脹問題，提升電池循環壽命。設備支持高溫（1000℃以上）處理，兼容硅基等新型材料。

2. 化工與冶金

• 催化劑載體焙燒：去除有機物并優化孔隙結構，提高催化劑活性和選擇性。

• 金屬粉末還原：在氫氣或惰性氣氛中實現氧化物還原，制備高純度金屬粉體（如鎢粉、鉬粉）。

3. 環保與固廢處理
   用于活性炭活化、危廢熱解等，通過連續化生產和廢氣處理系統（如多級冷凝 + 活性炭吸附），實現減量化和無害化。