連續式回轉爐是一種新型熱工設備，主要采用環形外加熱方式，旋轉動態加熱方式，同時采用自主知識產權的內筒夾層和組合式密封技術,使煅燒物料受熱均勻,保證物料在高溫氣氛環境下煅燒，重點突出所煅燒物料的品質均一性，此設備節能環保，設備內筒和組合式密封技術在行業內名列前茅。

一、核心技術特點

1. 非金屬內膽材料革新

• 材質與性能：內膽采用復合非金屬材料（如碳化硅、氮化硅結合陶瓷），耐溫可達 1300℃，導熱系數優于不銹鋼，熱效率提升 30% 以上。

• 無污染特性：徹底避免金屬離子遷移，確保物料純度。例如，處理鋰電三元材料時，可將磁性物質含量控制在 0.01ppm 以下，顯著優于金屬爐管的 0.1ppm 水平。

2. 動態煅燒與氣氛控制

• 螺旋輸送系統：爐體傾斜 1° 并以 0.03-0.15 轉 / 分鐘轉速旋轉，物料在螺旋板推動下沿螺旋線行進，實現動態翻滾與均勻受熱，避免局部過燒或夾生。

• 精準氣氛調控：支持真空（靜態漏率≤0.67Pa?L/s）、惰性氣體（N?、Ar）、氧化性氣體（O?）等多氣氛環境，通過質量流量計與壓力傳感器實現 ±2% 的氣氛濃度控制。

3. 智能溫控與節能設計

• 控溫精度：PLC + 觸摸屏與 PID 算法結合，控溫精度達 ±1℃，爐體表面溫升＜50℃。

• 節能技術：硅酸鋁纖維模塊保溫層與雙層風冷系統降低散熱損失，能耗比傳統靜態爐降低 70% 以上。

4. 密封與耐用性

• 組合式密封結構：采用迷宮密封 + 彈簧壓緊密封，動態運行時漏率≤1×10?3Pa?m3/s，確保爐內氣氛穩定。

• 抗腐蝕能力：非金屬內膽對強酸（如 HF）、強堿（如 NaOH）等腐蝕性介質具有優異耐受性，使用壽命可達金屬爐管的 2-3 倍。

二、應用領域與典型案例

1. 新能源材料

• 鋰電三元材料焙燒：處理 NCM811 前驅體時，非金屬內膽避免鎳鈷錳離子與金屬接觸氧化，產品**充放電效率提升 2-3%，循環壽命延長 100 次以上。

  
  

2. 高端催化劑制備

• 貴金屬催化劑載體處理：在氫氣還原氣氛下（400-600℃）煅燒氧化鋁載體，非金屬內膽避免鐵、鉻等雜質污染，催化劑活性提升 15-20%。

• 稀土催化劑高溫燒結：處理汽車尾氣凈化催化劑時，非金屬內膽確保鈰鋯固溶體純度，起燃溫度降低 30℃，NOx 轉化率提高 5%。

3. 特種陶瓷與電子材料

• 碳化硅粉體合成：在 1200℃氮氣氣氛下合成 β-SiC 粉體，非金屬內膽避免金屬雜質引入，粉體純度達 99.99%，粒度分布 D50=1.2μm。

• 電子陶瓷燒結：處理 MLCC 陶瓷介質材料時，非金屬內膽可實現氧含量≤5ppm 的超純環境，介電損耗降低 0.001（1MHz）。