陜西罡正GZ-非金屬間歇式回轉爐

陜西罡正窯爐科技有限公司的GZ - 非金屬間歇式回轉爐是專為實驗室研發、中試生產及小批量材料處理設計的高端熱工設備，結合動態煅燒與精準控溫技術，適用于新能源材料、稀土加工、催化劑制備等領域。以下從技術特點、應用場景、性能參數及服務支持等方面進行詳細解析：

一、核心技術特點與結構設計

1. 動態煅燒與高效熱傳導

• 動態翻滾機制：爐管轉速 0.03-2.5 轉 / 分鐘可調，配合螺旋導流板，使物料在高溫環境中均勻受熱，熱傳導效率較靜態爐提升 30% 以上，避免局部過熱或欠燒。

• 非金屬內膽優化：采用石英陶瓷或 310S 不銹鋼內襯陶瓷材質，耐溫達 1000℃，磁性物質含量＜0.01ppm，可完全避免金屬污染，尤其適合鋰電三元材料、稀土氧化物等高純物料處理。

2. 精準溫度控制與工藝靈活性

• 多段程序控溫：支持 3-15 區 PID 智能控制，控溫精度 ±1℃（部分型號 ±2℃），可定制階梯式溫度曲線（如預熱→恒溫→冷卻分段工藝），滿足復雜實驗需求。

• 氣氛兼容性：標配氮氣、氬氣等惰性氣體導入系統，氧含量可控制在 0.1ppm 以下；部分型號支持真空環境（靜態漏率≤0.67Pa?L/s），適用于還原、氮化等特殊工藝。

3. 節能設計與環保性能

• 輕質保溫材料：爐體采用硅酸鋁纖維真空澆注模塊及保溫毯，熱損失降低 50% 以上，實際能耗僅為額定功率的 50%-60%，比傳統電阻爐節能 30%-50%。

• 低排放設計：配備高效尾氣處理接口，可連接旋風除塵或活性炭吸附裝置，滿足環保要求。

二、典型應用場景

1. 鋰電池材料研發

• 硅碳負極碳化：在氮氣保護下實現硅顆粒的高溫碳包覆（800-1000℃），緩解體積膨脹，提升循環壽命（如某高校實驗室通過該設備制備的硅碳負極**庫倫效率達 92%）。

• 磷酸鐵鋰燒結：通過精準控溫優化材料結晶度，使產品振實密度提升至 1.6g/cm3 以上，滿足動力電池需求。

2. 稀土與貴金屬加工

• 氧化鈰還原：在氫氣 / 氬氣混合氣氛中，將氧化鈰還原為納米級鈰粉（粒徑＜50nm），用于催化材料。

• 貴金屬回收：真空環境下處理含貴金屬廢料，通過高溫蒸餾實現金、銀等金屬的高效分離（回收率＞98%）。

3. 催化劑與環保材料

• 活性炭活化：在蒸汽或二氧化碳氣氛中，于 800-900℃進行堿活化，制備超級電容用活性炭，比表面積可達 2000m2/g 以上。

• 脫硝催化劑燒結：動態煅燒促進活性組分均勻分散，使催化劑在 300℃時脫硝效率＞95%。

四、服務支持與定制化能力

1. 全流程解決方案

• 陜西罡正提供從物料分析、工藝開發到設備集成的一站式服務。例如，為某高校定制的 “真空碳化 + CVD 包覆” 一體機，成功實現硅碳負極材料的實驗室級量產。

2. 快速響應售后體系

• 7×24 小時技術支持：緊急故障 4 小時內響應，24 小時內提供解決方案；定期回訪并免費升級控制系統軟件。

• 備品備件庫存：儲備耐高溫密封件、加熱元件等易損件，確保設備停機時間＜2 小時。

3. 行業應用案例

• 鋰電領域：某企業采用 GZ-JX 中試爐處理錳酸鋰前驅體，產品**放電容量達 100mAh/g 以上，滿足儲能電池需求。