鉬精礦自熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒爐50m

兩座回轉(zhuǎn)窯上料、混料產(chǎn)生粉塵分別經(jīng)各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉(zhuǎn)窯放料口、冷卻筒放料口、出料倉(cāng)及成品料倉(cāng)、包裝機(jī)產(chǎn)生粉塵分別經(jīng)各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣分別經(jīng)各自高溫金屬濾袋除塵器凈化后一并送入現(xiàn)有工程制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸，制酸尾氣經(jīng)兩級(jí)碳酸鈉吸收塔+兩級(jí)電除霧器凈化后,由35米高排氣筒排放。

Φ3.0×50m的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)，采用節(jié)能型自熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝生產(chǎn)高溶焙燒鉬精礦。改建項(xiàng)目實(shí)施后，仍依托現(xiàn)有工程的鉬精礦預(yù)處理車間、制酸車間、硫酸罐區(qū)、廢水處理站及質(zhì)檢室等工程，產(chǎn)品方案由焙燒鉬精礦(普通)變?yōu)楸簾f精礦(高溶)。