產(chǎn)品概述：

TCW無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)旋渦泵是利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，而主要葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側(cè)有很多徑向小葉片。在與葉片相應(yīng)部位的泵殼上有一等截面的環(huán)形流道，整個(gè)流道被一個(gè)泵蓋分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯(lián)。內(nèi)液體隨葉輪一起回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環(huán)形流道，并在流道形狀的下回流，重新自葉片根部進(jìn)入后面的另一葉道。因此，液體在葉片與環(huán)形流道之間的運(yùn)動(dòng)跡線，對(duì)靜止的泵殼來(lái)說(shuō)是一種前進(jìn)的螺旋線；而對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪來(lái)說(shuō)則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運(yùn)動(dòng)而得名。液體能連續(xù)多次進(jìn)入葉片之間獲取能量，直到較后從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級(jí)離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或?qū)~那樣的能量轉(zhuǎn)換裝置。旋渦泵主要是通過(guò)多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過(guò)程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，效率較低，一般為20～50%。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.TCW無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)旋渦泵是我公司根據(jù)HG/T 2730-2012（磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵）自行研發(fā)設(shè)計(jì)全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的流量小、揚(yáng)程高、體積小新型工業(yè)用泵；

2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過(guò)流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)精密鑄造成型；

3.泵體和泵蓋進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)和精密鑄造，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸、流道光潔、互換性好，保持泵的耐腐蝕性和耐壓性；

4.葉輪采用模塊設(shè)計(jì)和精密鑄造，保持了專業(yè)的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計(jì)、專業(yè)率、低NPSHR值、互換性好，保持了泵流量及揚(yáng)程穩(wěn)定性；

5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計(jì)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。可選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時(shí)將泵腔與外界都隔離，使泵室都處于密封狀態(tài)，是輸送過(guò)程中達(dá)到無(wú)泄漏。

6.動(dòng)環(huán)、軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強(qiáng)度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強(qiáng)，有效地保持泵的使用壽命；

7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的較限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達(dá)20年；

8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學(xué)原理，通過(guò)流體壓差自動(dòng)平衡軸向力，滾動(dòng)軸承的推力盤只是在啟動(dòng)和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點(diǎn)軸向力幾乎為零，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

9.采用雙滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑效果；軸套和滑動(dòng)軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，減少泵的振動(dòng)，同時(shí)避免了由于高溫條件引起的滑動(dòng)軸承脹裂；

10.無(wú)泄漏，所有密封點(diǎn)采用封閉式靜密封密封，通過(guò)磁性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，不需要氮?dú)饷芊猓踩⒔?jīng)濟(jì)和專業(yè)，解決了介質(zhì)泄漏；

產(chǎn)品用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強(qiáng)酸堿、有機(jī)容劑和貴重液體的輸送。

性能范圍：

設(shè)計(jì)壓力：1.6-6.4Mpa、流量：2-20m3/h、揚(yáng)程：20-135m、功率：1.1-11kw；

適用溫度：

-20～120℃，采用新型材料耐溫可達(dá)-20～400℃；

選裝配件：

溫度監(jiān)控裝置，防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；

注意事項(xiàng)：

當(dāng)介質(zhì)比重大于1.3mg/cm3時(shí)訂貨時(shí)應(yīng)說(shuō)明，禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止輸送含有顆粒或有結(jié)晶的介質(zhì)。

二、性能參數(shù)表：

產(chǎn)品實(shí)物