電池材料干燥機原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質量的產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質量的產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。

鋰電池材料干燥機-BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發成功的現代化制藥裝備。

國內自主研發滿足FDA 標準要求的真空帶式干燥機設備的制造商

已在國內眾多制藥、食品和生物企業一線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。

鋰電池材料干燥機原理

1. 采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術，可在（30-135℃）的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行全方位無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。

鋰電池材料干燥機工藝流程

應用優勢

真空帶式干燥機適用于制藥、化工、食品、保健品、生物、新能源等中低溫干燥方面；在六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰、碳酸鋰等新能源材料的干燥方向，真空帶式干燥機有著巨大的優勢，可完全解決傳統的氣流干燥、盤式干燥機等引起的：

1. 金屬磁性異物超標、碳酸根超標，金屬異物零增加；

2. 氣流干燥跑粉，現場操作環境差；

3. 易結團、水分含量不均勻；

4. 過烘粉化、晶型受破壞等直接影響產品質量的問題。

技術參數（固體）

注：以上蒸發量是按蒸發水計算，如果蒸發有機溶劑，蒸發能力將大大提升，設備高度取決于安裝方式，以上設備高度供參考！

設備優點

• 干燥過程工藝自動化、連續化、管道化

• 無二次吸潮、浪費、污染

• 穩定的連續進料、連續出料

• 干燥工藝溫度30-200℃ ( 精準可調)

• 運行成本是傳統干燥的三分之一、人工成本低

• 產品回收率99%以上

• 干燥時間20~200分鐘可調

• 全自動PLC控制

• 全自動在線CIP清洗

• 出料成品含溶劑量可控

• 溶劑回收率99%以上

60 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據不同場地進行相應的尺寸調整

120 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據不同場地進行相應的尺寸調整