簡介：  

    旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)具有適應(yīng)物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產(chǎn)能力大，連續(xù)密閉操作以及干燥物料一次成粉等優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)了獨(dú)特的破碎機(jī)構(gòu)和進(jìn)料裝置，使得物料在干燥器內(nèi)能以*短時(shí)間分散，強(qiáng)化了傳熱效果，使熱效率達(dá)65%。

工作原理：    

     冷風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器加熱后以適宜的速度從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入干燥室，濾餅物料由螺旋進(jìn)料機(jī)定量送入干燥室外與空氣接觸。熱風(fēng)對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用將物料微粒化，形成較大的表面積強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，物料水分迅速蒸發(fā)。較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎、分散，濕含量較低的較小顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。
     干粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，成品由收集器底部出料排出，尾氣中夾帶的細(xì)粉通過脈沖布袋除塵器進(jìn)一步過濾分離，凈化后的尾氣由引風(fēng)機(jī)排除。旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)具有適應(yīng)物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產(chǎn)能力大，連續(xù)密閉操作以及干燥物料一次成粉等優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)了獨(dú)特的破碎機(jī)構(gòu)和進(jìn)料裝置，使得物料在干燥器內(nèi)能以*短時(shí)間分散，強(qiáng)化了傳熱效果，使熱效率達(dá)65%。

性能及特點(diǎn)：    

本公司所有設(shè)備均采用PLC控制系統(tǒng)，通過輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段，讓整個(gè)操作過程完全實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化。PLC具有使用方便，編程簡單；功能強(qiáng)，性能價(jià)格比高；硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)；可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少；維修工作量小，維修方便等特點(diǎn)，大大降低了企業(yè)的人工與運(yùn)行成本

    由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)干燥強(qiáng)度高；
    干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)低部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
    在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
    由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)； 
    特殊產(chǎn)品需在干燥室上部加裝分級環(huán)，可以控制出口物粒的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水分粒度的要求； 
    攪拌器傳動(dòng)箱采用風(fēng)冷和水冷雙重冷卻方式，確保攪拌器長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行；
    進(jìn)料電機(jī)與閃蒸主機(jī)攪拌電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，避免主機(jī)電機(jī)因超載而損壞；
    熱源裝置可因客戶具體情況選擇，如煤、電、天然氣、液化氣等。

技術(shù)參數(shù)：  

應(yīng)用領(lǐng)域：      

     旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對濾餅狀（粘性、非粘性）、膏糊狀、泥漿狀以及粉狀和顆粒狀等物料進(jìn)行干燥，目前廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、礦產(chǎn)、化工、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。如：碳化硅微粉、碳酸鋇、氰尿酸、輕質(zhì)碳酸鈣、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、磁性材料以及氧化鋁等。