產品詳情
　　XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術的基礎上，開發成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時表現出的突出優勢被廣泛認同。隨著應用領域不斷拓展，旋轉閃蒸干燥技術日趨成熟，并不斷融入新技術，產生了一系列具有針對性的專用變形設備。
　　科茂注重在設計合理化、結構緊湊化、單機適用廣泛化、生產能力**化等方面下工夫，為用戶提供高效、節能的優質設備。
工作原理
　　來自前道工序的濕料被送入加料器的攪拌料槽中，濾餅狀濕料被緩慢旋轉的攪拌器攪拌均勻后推入螺旋給料機。螺旋給料機采用無級變速，將濕料定量送入干燥室進行干燥。熱空氣由進風口以適宜的速度從干燥機底部切向進入攪拌粉碎干燥室，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場，對所加物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉的分散作用，使物料微粒化，較大較濕的物料因在旋轉攪拌槳的攪拌作用下被機械破碎，同時受到撞擊、剪切、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機干燥強度高，生產能力大。符合干燥要求的微粒隨上升氣流排出干燥機，尚未達標的顆粒，由于自身重度的關系，被分級器（陶析器）阻擋在干燥機內繼續旋轉、沸騰、流化直到達標為止。所以在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復多次污染環境，浪費資源。
組合式加料器
　　由垂直攪拌料槽和螺旋給料機（單螺旋或雙螺旋）組成，塊狀或濾餅狀的不連續流動的濕物料被轉換成在一定速率下的連續物流自動加入到干燥室，不需要人工作業。適用于漿狀、濾餅狀、粉粒狀等各種形態物料的干燥。
對于流體狀濕料，須用泥漿泵來代替這種給料系統，對于有一定流動性的膏狀物料和流動性較好的粉粒狀物料可以采用單純的雙螺旋給料機。
性能特點
1.多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4.特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
5.干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
6.相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
8.熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機干燥強度高，生產能力大。
適應物料
有機物： 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
無機物： 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、三氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
顏料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍RL 、各種偶氮染料中間體。
醫藥： 阿特拉津、氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
農藥： 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糖醛渣。