一、二噁英形成簡介

　　在氯和金屬存在條件下的有機物焚燒就會產生二噁英，普遍認為的途徑為三種：

　　原始存在：垃圾中原始存在的二噁英，在焚燒中沒有變化或者不完全分解后殘存在濾渣中或煙氣中；

　　前驅物合成：主要是由焚燒過程中含氯的高分子苯環在不完全燃燒條件下形成前驅物（氯苯酚，氯苯、氯酚），繼而形成二噁英；

　　從頭合成：在250-450℃時，大分子碳在有機和無機氯經飛灰中的某些催化物質（如Cu，Fe等過度金屬火氣氧化物）作用下，生成PCDD/PCDF。

　　二、去除二噁英方法

　　僅靠濾袋過濾作用以達到二噁英排放標準，通過吸附、分離、催化、高溫分解等多種技術手段將形成的二噁英類加以去除，減少污染環境。

　　三、Remedia控制技術

　　Remedia：用催化過濾和表面過濾相結合來解決垃圾焚燒中的二噁英控制，滿足二噁英和呋喃排放規定性價比**的方法，成為一種新的技術。

　　相比于傳統的辦法需要昂貴的活性炭噴射裝置，而且每天需要消耗活性炭。Remedia工藝只用催化濾袋簡單的替代現代濾袋，即可將布袋除塵器中的二噁英和呋喃清除，催化過濾系統更環保、更安全、操作更簡單，是達到二噁英規定*簡單、***的方法。

　　相比PAC，由于不用活性炭，減少應活性炭存在潛在對花板上下壓差的影響。

　　系統的有效性和性價比經過全球30多個應用系統的實踐檢驗，排放保證在0.1TEQng/Nm3。

　　本公司引進美國Remedia技術，可以高效去除+分解二噁英

　　表面過濾：去除粉塵，重金屬意見固態二噁英；

　　催化過濾：去除氣體二噁英；

　　應用簡單：同濾袋安裝；

　　性價比高：濾袋運行阻力低，使用壽命長。

　　四、催化過濾系統的描述

　　Remedia催化過濾系統集成了兩種技術：催化過濾技術與表面過濾技術。系統由ePTFE薄膜與催化底布所組成。底布是一種針刺結構，纖維是由膨體聚四氟乙烯復合催化劑所組成。這種覆膜是催化氈材料能夠把PCDD/F在一個低溫狀態（180℃~260℃）通過催化反應來摧毀，即在催化介質表面的二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。是“表面過濾”技術與“底布催化”技術的復合技術。與傳統的活性炭及其噴射裝置并能完全達到歐洲標準。它適合于干法除酸工藝中對二噁英的控制。