高嶺土回轉窯是高嶺土生產燒結中的重要設備，一般要求回轉窯溫度要達到950以上。高嶺土回轉窯別名：高嶺土煅燒窯。同時還可以用于鋁礬土煅燒窯、氧化鎂煅燒窯、氧化鋅煅燒窯。高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能、良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。

　　內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。使得高嶺土的應用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，    甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。
　　高嶺土回轉窯工作原理：
　　高嶺土回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
　　高嶺土用途：
　　高嶺土在造紙工業主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。
　　高嶺土回轉窯特點：
　　A、采用國內外***的液壓擋輪裝置。
　　B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。
　　C、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。
　　D、操作方便，使用可靠。
　　E、穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。
　　F、與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

　　高嶺土回轉窯技術參數：