冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
        冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：
    　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；
　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；
　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；
　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
　　冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護：
　　機器的維護
　　１、軸承
　　破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面。
　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
　　３、注意機器各部位的工作是否正常。
　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
　　５、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
　　６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
　　７、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
　　安裝試車
　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
　　5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

        冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：