1）全面的工藝流程：本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統，形成了一套完整的電池回收處理流程。

2）高效的輸送系統：通過過渡料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機等設備，物料能夠順暢地投加至破碎系統。系統根據物料特性，智能調整投料間隔與給料速度，確保物料得到充分破碎與解離。

3）創新的帶電破碎技術：本工藝采用獨特的帶電破碎系統，專門為電池物料設計。物料經輸送后，進入電池專用撕碎機進行帶電破碎，從而實現高效解離與回收。同時，該系統也可適用于經放電處理的電池單體撕碎。

4）（1）該撕碎系統為項目組自主研發，特別設計用于帶電單體的破碎，確保過程中無爆炸、大量發熱等危險。它能使破碎后的物料充分分散，無包裹現象，同時，撕碎過程中揮發的電解液被并入低溫烘干尾氣處理系統進行低溫燃燒凈化。

5）（2）預撕碎電池通過輸送皮帶送至密封過渡倉，中間倉的上下閘板交替開啟，以隔斷空氣。撕碎刀輥瞬間剪切物料，使鋰電池被撕碎成片狀，且破碎產品片狀不超過40mm。螺旋輸送機配備水套，以控制物料溫度在60℃以下。

6）（3）為防電解液揮發物燃爆，整個破碎作業需在惰性氣體保護、絕氧密閉環境中進行。

7）（4）撕碎機的給料裝置與中間倉、撕碎腔、溜槽內的含氧量進行在線連鎖控制。當含氧量超過上限時，給料裝置會停止給料，并實時調整惰性氣體的充入量。