電池材料渦流空氣射流分級機是一種用于電池材料精細分級的設備，以下將從其工作原理、結構組成、性能特點、應用優勢及應用場景等方面進行詳細介紹：

• 工作原理

• 渦流空氣分級原理：利用葉輪旋轉產生的離心力和氣流產生的拽引力對物料進行分級。氣流從兩個平行對稱的進風口切向進入分級機的蝸殼中，形成螺旋形蝸殼氣流，經環形安置的導風葉片進入轉籠外邊緣和導風片內邊緣之間的環形區。在風機抽吸作用下，轉籠中心形成負壓，進入環形區的氣流除切向速度外，還具有指向軸心的徑向速度，絕大部分氣流進入轉籠，并在轉籠中心處作 90° 轉彎沿軸向折向排出管流出。待分級的物料進入到環形區，隨氣流被負壓抽吸帶到轉籠外邊緣附近，物料顆粒同時受到離心力和向心曳力的作用，在二力平衡下產生分級，細顆粒隨氣流排出，經集粉器收集，粗顆粒與蝸殼壁相碰后，一邊旋轉一邊下降落入底部的錐形排料斗排出11。

• 射流分級原理：基于柯安達效應，微粉物料在高壓氣體作用下被打散后進入射流分級機本體，在柯安達效應作用下，細顆粒緊貼柯安達塊，中顆粒在中間部位，大顆粒遠離柯安達塊，從而將微粉顆粒瞬間分成細、中、粗三級，然后在下游的收料器中被分別回收。

• 結構組成11

• 進料系統：通常包括錐形進料斗和散料盤，待分級的電池材料通過進料斗進入設備，經散料盤均勻分散，使物料能夠更均勻地進入分級區域。

• 蝸殼與導風葉片：蝸殼形旋風筒內垂直裝有一組氣體導流葉片，氣流切向進入蝸殼后，沿螺旋形路徑流動，導風葉片能夠引導氣流方向，使氣流更加穩定、均勻地進入轉籠外邊緣和導風片內邊緣之間的環形分級區。

• 分級轉子和殼體：分級轉子是設備的核心部件之一，通常為籠形結構，高速旋轉產生強大的離心力。殼體則用于容納分級轉子等部件，形成一個封閉的分級空間，確保分級過程不受外界干擾。

• 傳動系統：由電機、減速機及主軸等組成，電機通過減速機帶動主軸旋轉，從而驅動分級轉子高速轉動，為分級過程提供所需的動力。

• 出料系統：包括用于收集細顆粒的集粉器和排出粗顆粒的錐形排料斗，分級后的細顆粒隨氣流進入集粉器收集，粗顆粒則落入錐形排料斗排出。

• 性能特點

• 高精度分級：能夠實現對電池材料的精細分級，可準確控制分級產品的粒度，使產品粒度分布更加集中，滿足電池材料生產對粒度精度的嚴格要求。

• 處理量大：具有較高的生產能力，可滿足大規模電池材料生產的分級需求，提高生產效率210。

• 穩定性好：設備的分級效果不會隨著設備的磨損或啟停發生明顯改變，也不因設備型號的大小而變化，能夠長期穩定地運行，保證分級質量的一致性。

• 適用范圍廣：可對球狀、片狀及不規則形狀的電池材料顆粒進行分級，也能處理不同密度的顆粒，適用于多種類型的電池材料，如正極材料、負極材料、隔膜材料等2。

• 操作簡便：通過調整分級刀的位置或轉子的轉速等參數，即可方便地實現對分級粒度和產量的調節，操作簡單快捷，易于掌握11。

• 應用優勢

• 提高電池性能：通過精確分級，能夠為電池材料提供合適的粒度分布，使電池內部的離子傳輸更加順暢，電極材料與電解液的接觸更加充分，從而提高電池的充放電性能、循環壽命和能量密度等關鍵性能指標。

• 降低生產成本：高效的分級過程可減少過粉碎現象，降低能耗和設備磨損，提高生產效率，同時減少了因分級不準確導致的材料浪費，從而降低了電池材料的生產成本。

• 提升產品質量穩定性：穩定的分級性能有助于保證電池材料質量的一致性和穩定性，減少批次間的差異，為電池生產企業提供高質量的原材料，提高電池產品的整體質量和可靠性。

• 應用場景

• 正極材料分級：如磷酸鐵鋰、三元材料等正極材料的生產過程中，用于將不同粒度的顆粒進行分級，確保正極材料的粒度分布符合電池生產要求，提高正極材料的性能和穩定性。

• 負極材料分級：在石墨、硅基等負極材料的加工中，對負極材料顆粒進行分級，優化負極材料的粒度和形貌，提高負極材料的嵌鋰性能和循環穩定性。

• 電池回收領域：在廢舊電池回收處理過程中，可用于對回收的電池材料進行分級，實現有價金屬的高效回收和電池材料的再利用，提高資源利用率，減少環境污染。