MPK1706脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)為：

1.傳熱效率高，大大降低能耗。

2.可提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。

3.窯爐氧化或還原氣氛根據(jù)燒成的需要可隨意可調(diào)，效果十分明顯。

4.無(wú)需在線調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。

5.空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。

6.可提高燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。

7.系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，造價(jià)低。

8.減少NOx的生成。

9.可單點(diǎn)獨(dú)立控制，也可通過(guò)電氣連鎖實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制（2-4-8-10-12-14-16等多點(diǎn)控制）

普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時(shí)，燃?xì)饬魉?、火焰形狀、熱效率均可達(dá)到**狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其*小流量時(shí)，熱負(fù)荷*小，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?，火焰形狀達(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴KIO/KIC工作時(shí)在滿負(fù)荷流量50%以下時(shí)，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。脈沖燃燒則不然，無(wú)論在何種情況下，燒嘴KIO/KIC只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作或小火工作，只是通過(guò)調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用MPK1706脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍然保證燒嘴工作在**燃燒狀態(tài)。在使用高速脈沖燒嘴時(shí)，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤欤怪車(chē)纬韶?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸入主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L(zhǎng)了煙氣在窯內(nèi)的滯流時(shí)間，增加了煙氣與制品的觸時(shí)間，從而提高了對(duì)流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌希谷細(xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性，減少高溫燃?xì)鈱?duì)被加熱體的直接沖擊。

MPK1706燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過(guò)在線測(cè)量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器MPK1706，然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制助燃空氣執(zhí)行器GRT50的流量輸出，才能精確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測(cè)煙氣殘氧的氧化錯(cuò)傳感器的可靠性、壽命和價(jià)格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的使用往往不理想，有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺(tái)比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達(dá)不到**的節(jié)能和控制過(guò)剩氧含量（或過(guò)剩空氣系數(shù)）的要求。采用MPK1706脈沖燃燒控制方式，可以將空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥AG的燃?xì)鈮毫蚩諝怆妱?dòng)閥GRT50-603的助燃風(fēng)壓力，一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投入運(yùn)行后，只需保持這兩個(gè)壓力穩(wěn)定即可。對(duì)壓力進(jìn)行測(cè)量和控制要比流量簡(jiǎn)單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況采取全自動(dòng)控制，也可以采用取人工手動(dòng)控制。

與連續(xù)燃燒控制相比，MPK1706脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、脈沖控制器MPK1706和脈沖電動(dòng)閥GRT50，省略了大量?jī)r(jià)格昂貴的流量、壓力檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開(kāi)關(guān)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)也由原來(lái)的氣動(dòng)閥門(mén)變?yōu)殡妱?dòng)閥GRT50或電磁閥EVPF，增加了系統(tǒng)的安全可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價(jià)。所有部件均選用進(jìn)口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。

WINTEK工業(yè)計(jì)算機(jī)脈沖控制系統(tǒng)