現有的用于非金屬礦除鐵的磁選設備有多種，應根據工藝流程及物料性質進行選擇，以下幾個選型原則可以作為參考：

1、優先采用永磁磁選機。永磁設備具有結構簡單、性能穩定、運行成本低的優點，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備，在質量要求較高或永磁磁選設備無法實現的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設備。

2、先弱磁后強磁。非金屬礦物在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質；如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。

3、微細粒時采用濕式分選。對于細粒或微細粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

4、高精度分選時可采用于式分選。在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選方法，在分選過程中，設法讓物料呈單層狀松散態通過強磁場區域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，這樣，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

5、選擇合適的分選粒度。物料的粒度對分選效果至關重要，在達到產品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業。因為粒度越細破碎次數就越多，混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產成本提高。

6、避免鐵雜質的二次混入。非金屬礦的加工流程相對比較簡單，在進行除鐵作業之后，盡量不要再進行破碎、篩分等作業；在流程設計上，磁選除鐵作業應盡可能放在后面，如果在除鐵作業之后必須要進行破碎，應盡量選用氣流粉碎等非機械破碎方式，避免鐵雜質的二次混入。

通常礦山上開采出來的石英砂不能直接用于工業生產，因為很多行業對石英砂要求很嚴格，高端產品通常需要硅含量達到99.99%，鐵含量降到萬分之幾，要求很嚴格有的需要達到30ppm,而且石英里面的鈦不能超標，鈣鎂等元素也不能超標，經過我公司石英砂永磁除鐵機除鐵，通常都能有效地將石英砂中氧化鐵、金云母、黑云母、還有鄂板上磨損下來的錳鋼除去，原礦硅含量在70-80%的石英砂原礦經過我公司生產的石英砂永磁除鐵機，硅含量能提高到90-99%。鐵含量降到0.1%以下，不經過提純的石英砂含鐵高的話30-50一噸，如果經過我公司石英砂永磁除鐵機除鐵后價格能到200-300，我公司石英砂永磁除鐵機是永磁高梯度磁選機，設備處理量大能耗低，通常**型號每小時處理30-50噸設備電機功率15kw,而同等處理量的電磁電機功率50kw以上。永磁設備造價低買一臺電磁價格能買幾臺永磁。電磁維護成本高，介質盒要經常更換。通常在1萬以上。

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